Комплект твердосплавных наконечников ротора для дробилки Barmac B7150SE VSI Spare Производитель деталей
Совместимость с большинством марок VSI crusher Sandvik, Barmac, Canica, McCloskey, Cemco, Валор, Спокан,
КПЭ-ЖКИ, Седарапиды, БХС, РЕМКО, Аггротек, ACTECH, GATOR, Stedman и т.д.
OEM &ODM приветствуются при составлении чертежа или образца.
Почему наши резцы ротора и твердосплавные пластины работают намного лучше других?
Кроме стандартного сорта, мы изготовим сплав по индивидуальному заказу, анализируя работу на месте/на месте заказчика
условия (например, размер, тип, градация, твердость, размер экрана, и т.д.).
Это означает, что мы настраиваем сплав с первого шага смешивания сырья, контролируем температуру и.
давление при спекании и, наконец, использовать различные методы сварки, чтобы наши изнашиваемые детали были пригодны для
определенных рабочих условиях.
Что определяет срок службы деталей:
Твердость твердосплавных наконечников | Техника сварки | Размер, градация и емкость подачи | Тип материала | Частота вращения ротора |
Он определяет сопротивление износу | Он определяет, отпадает ли твердосплавная концевая фреза | большой или средний или маленький | Жесткий / средний / мягкий (крестовые походы) | Выходите со скоростью ротора с 45 до 75 м/с. |
Существует множество различных типов сплавов в зависимости от их типа использование | Наиболее важные факторы, включая размер и тип сварного шва, подготовку кромки, толщину металла, элементы усиления и деформацию, температуру и т.д. | Низкая или высокая абразивность | При низкой скорости ротора |
Влажная или сухая | При высокой скорости ротора |
Предварительно дробленая или натуральная порода | |
При низкой скорости ротора | При высокой скорости ротора |
Понишая передаточное число | Более высокое передаточное число |
Меньший износ ротора | Больший износ ротора |
Повышенная мощность для заданной мощности | Уменьшите мощность для заданной мощности |
Хорошие факторы формирования | Превосходная форма |
Ultimate Crushing Solution (Конечное дробилывание
Дробилка VSI уникальна благодаря процессу дробления. В то время как большинство других типов дробилок используют металлические детали, чтобы
В системе crush, VSI использует пору породы, которая подается в машину для разрушения. Этот процесс дробления обеспечивает лучшую форму
агрегированные показатели. Высокоскоростное ударное дробление, достигающее в VSI, улучшает форму камня, уменьшая продукт
влажности и, таким образом, упрощая сортировочные работы. При дроблении на породе преимущество
экономия средств, долговечность и непревзойденная производительность при выполнении самых разных дробных задач.
Наконечники ротора VSI
При сварке карбид вольфрама-планки наконечники ротора широко используются для измельчения различных материалов, таких как
Гранит, базальт, известняк, кварцит, гнейс, цемент клинкер, бетонный агрегат, Керамические материалы, железный руде,
Золото орэ, Купер орэ, корунд, боксит, Силика и др.
Мы предлагаем комбинированную сварную твердосплавную пластину и резцы ротора, что делает качество выше
большинству конкурентов.
ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ:
1. Почему вы считаете, что ваши бары карбид вольфрама имеют гораздо более высокую производительность?
-достаточно большой размер зерна, чтобы быть благоприятным для сварки, особенно в холодную погоду.
- опустить кобальт без поломанного, более длительного износа.
Мы никогда не перестанем искать лучший сорт с гораздо большей износостойкостью, чтобы сэкономить расходы клиентов . Теперь мы тестируем
Новый сорт с крупными зернами для европейского рынка, он хорошо работает. Также мы делаем еще 3 видов новых
класс для проверки и сравнения с текущим классом. Если это будет хорошо, то следующий шаг мы попытаемся протестировать его на американском рынке в первую очередь.
2. Как вы управляете качеством твердосплавных пластин?
- очень строгий контроль на карбид лома для обеспечения стабильного качества карбида.
Все из сертифицированных твердосплавных стержней с размером зерна 0.8 мкм, таких как концевая фреза, расширитель, сверла. Другой карбид
производители обычно используют твердосплавные буровые коронки или наковальню с размером зерна 1.2/1.6/2.0 смешанными.
- Наш специальный творческий процесс спекания для обеспечения однородного размера зерна 2.4um.
Как правило, производители карбида отбивают его на промежуточном частотном печи с температурой 1500 °C, то
Разница температур может составлять 70–80 °C, что приводит к неравномерному размеру зерна. Мы используем вакуумную печь для спекания с "секретом"
температура без разности температур для обеспечения равномерного размера зерна 2,4 мкм.
3. Принимаете ли вы OEM&ODM?
Да, конечно, мы можем вырезать класс и форму на ваших чертежах или образцах. Например, крупно или добавьте зерно
больше кобальта для повышения его твердости. Сбалансируйте твердость и прочность.