Повернув штампованный алюминий типа ножа Diamond подвижного ножа режущего механизма качения алмазы Алмазные каландрирование ножа режущего механизма качения драгоценных камней

Стабилизатор поперечной устойчивости алмазов серии лазерных scalpel функции эффективного быстро повысить точность на поверхности и эффект наружных зеркал заднего вида и терпимость в отношении компонентов в диапазоне от 0,01 мм или меньше, даже если твердость заготовки в КПЧ65 также может внести в течение нескольких секунд для выполнения требований зеркальное поверхности зеркала, подходит для всех видов в осевом направлении детали машины и пресс-формы.
1. алмазного инструмента для полировки применяется в различных районах:
Внутренний диаметр (внутреннее отверстие)
За пределами круга (наружный диаметр)
Конец рулона плоскости
Гладкая поверхность конуса
Поверхности и поверхности globose шаровой шарнир
Скругленные углы и коническую углы
Ii. Diamond динамического принципа:
В соответствии с ПО для микроскопа в процессе заготовки в режущий инструмент в поверхности наконечника сопла остаточной как действия будут нож, diamond под действием усилия пружины для преодоления в процессе скользящие поверхности заготовки материала, предела текучести материала поверхности приводит к пластической деформации, самая высокая точка принудительное кормление кривой в самой нижней точке, с тем чтобы получить гладкую зеркало заднего вида. В процессе динамического, материал будет сделать прочными благодаря пластической деформации, так как для повышения прочности от поверхности заготовки. Для достижения наилучшего эффекта экструзии, чистота поверхности заготовки в процессе резки должен быть в пределах RZ15um.
3. преимущества с помощью алмазного инструмента для полировки:
1) на поверхности заготовки после момента сопротивления качению на неровности ниже Rz1.0 мкм
2) улучшенный контроль точности измерения после момента сопротивления качению - терпимости регулируется в диапазоне от 0,01 мм или меньше
3) твердость поверхности увеличивается на 10% или более после шлифовки
4) усталость жизнь после экструзии не более чем на 300 % или выше
5) приспособления для полировки заменил традиционные вторичной обработки, таких как полировка и совершенствования
6) динамического является более экологически чистые и не шлифовки и совершенствования эксплуатации и не материалы готовятся
7) после момента сопротивления качению, поверхности заготовки может уменьшить трение, снизить уровень шума и антикоррозийная защита от коррозии и возможности
8) приспособления остаточных следов и незначительных поверхностных дефектов могут быть устранены после шлифовки приспособления
9) лазерная технология освещения scalpel стабилизатора поперечной устойчивости по сравнению с другими шлифовки наружных зеркал заднего вида технологии, повышения эффективности производства, быстрее и дешевле, отполированную поверхность более гладкой и измерение точности управления и обработки и укрепления безопасности работы в течение нескольких секунд для завершения
Iv. Алмазного инструмента для полировки и взаимозаменяемость:
1) эффективная длина обработки алмазов является 8000-10000m, но это зависит от состояния заготовки. Чем короче время жесткий жизни материала, тем быстрее износа.
2) Компоненты алмазов и пружины - это стандартные детали под маркой сванте и могут быть заменены;
3) если рукоятку инструмента система повреждена во время использования, может быть заменен отдельно, которые могут быть возвращены в Вукси haopp для замены и технического обслуживания.
V. diamond наружный диаметр ножа для полировки:
В позицию обработки
Профиль оси и торцевой поверхности
Стандартная ручка
Квадратные ручки 16,20,25 мм
Vi. Спецификации и модели:
Тип ручки
H1616
H2020
H2525
Тип алмазов
VR2.0 D5.5
VR1.0 D5.5
VR0.5 D5.5
Vii. Рабочие параметры (следующие параметры в соответствии с фактической условия обработки) :
Артефакты миссии
В 0,01 мм
Рабочий объем
0.01-0.5мм (с одной стороны)
Смазка
Эмульсии или масла; фильтр смазки (< 40 centile m) может улучшить качество поверхности и срок службы инструмента
Последней рабочей поверхности
Шероховатость поверхности ниже Rz15 centile m
Максимальная жесткость заготовки
Кпч65
Скорость резания
100 м/мин
Скорость подачи
0,05 0,2 мм/rev
Viii. Вопросы, требующие внимания до обработки:
В начале проверка инструмента, скорость резания может быть снижена для тестирования и скорость подачи может оставаться без изменений. Скорость резки должны быть сокращены в соответствии с условиями, которые не способствуют подвижного состава, такие как высокая прочность материалов или недостаточное количество смазки.