Основная Информация.
Type
Artificial Polvcrystalline Diamond
Surface Finishing
Ti-coated
Транспортная Упаковка
Plastic Box
Происхождение
China (Mainland)
Описание Товара
Лазерный скальпель серии Diamond Roll отличается высокой эффективностью, быстро повышая точность поверхности и эффект зеркального отражения, И допуск компонентов в диапазоне 0.01 мм или менее, даже если твердость заготовки в HRC65 может также составлять несколько секунд для соответствия требованиям зеркальной зеркальной поверхности, пригодной для всех видов осевых деталей и пресс-форм.
1. Алмазный полировальный инструмент применим к различным деталям:
Внутренний диаметр (внутреннее отверстие)
Наружный диаметр окружности (наружный диаметр)
Свернуть конечную плоскость
Отгладьте поверхность конуса
Поверхность и поверхность шарозного шара
Закругленные углы и углы скоса
II. Принцип качения алмазного сырья:
Под микроскопом в процессе обработки заготовки в конце режущего инструмента на поверхности остаточные как шаги принимают нож, алмаз под действием силы пружины, чтобы преодолеть в процессе обработки поверхности заготовки точка текучести перемещаемого материала, сделать поверхность материала производящей пластическую деформацию, самая высокая точка принудительной подачи следа в самую нижнюю точку, чтобы получить плавное отражение. В процессе прокатки материал закаляется из-за пластической деформации, что позволяет повысить усталостную прочность поверхности заготовки. Для достижения наилучшего экструзионного эффекта шероховатость поверхности заготовки в последнем процессе резания должна находиться в пределах RZ15um.
3. Преимущества использования алмазного полировального инструмента:
1) поверхность заготовки после прокатки имеет шероховатость ниже Rz1.0 микрон
2) улучшенный контроль точности размеров после прокатки - допуск регулируется в диапазоне 0.01 мм или менее
3) твердость поверхности после полировки увеличивается на 10% или более
4) усталостное время после экструзии увеличивается на 300% или выше
5) инструмент для полировки заменил традиционную вторичную обработку, например полировку и хонингование
6) прокатка более чистая и экологически чистая, чем шлифование и хонингование, и не производится никаких режущих материалов
7) после прокатки поверхность заготовки может снизить трение, снизить уровень шума и повысить антикоррозийность и антикоррозийность
8) после полировки инструмента можно удалить остатки следов и незначительные дефекты поверхности
9) лазерная скальпель-лазерная технология рулонного рулона по сравнению с другими технологиями зеркальной полировки обеспечивает эффективность производства, более быструю, более дешевую, полированную поверхность более гладкую, точность измерения, контроль и отделку и закалку в течение нескольких секунд
IV. Срок службы алмазного инструмента для полировки и взаимозаменяемость:
1) эффективная длина обработки алмаза составляет 8000-10000м, но зависит от состояния заготовки. Чем короче срок службы материала, тем быстрее износ.
2) алмазные компоненты и пружины являются стандартными деталями под маркой svante и могут быть заменены;
3) если система ручки инструмента повреждена во время использования, узел необходимо заменить отдельно, который можно вернуть в wuxi haopp для замены или обслуживания.
V. алмазный полировальный нож наружного диаметра:
Положение обработки
Профиль оси и торцевая грань
Стандартная рукоятка
Квадратная рукоятка 16,20,25 мм
В. Технические характеристики и модели:
Тип ручки
H1616
H2020
H2525
Алмазная форма
VR2.0 D5.5
VR1.0 D5.5
VR0,5 D5.5
VII. Рабочие параметры (следующие параметры определяются условиями обработки):
Допуск на артефакты
0.01 мм
Величина качения
0.01–0,5 мм (одна сторона)
смазка
Эмульсии или масла; смазка для фильтров (< 40 процентилей м) может улучшить качество поверхности и срок службы инструмента
Последняя рабочая поверхность
Шероховатость поверхности ниже Rz15 процентиля м
Максимальная твердость заготовки
HRC65
Скорость резания
100 м/мин
Скорость подачи
0.05 0.2 мм/об
VIII. Вопросы, требующие внимания перед обработкой:
В начале проверки инструмента скорость резания можно снизить для проверки, а скорость подачи можно сохранить без изменений. Скорость резания следует уменьшить в условиях, не способствующих качению, например, при работе с материалами высокой прочности или недостаточной смазке.