Основная Информация.
Application
Glass Wall, Door & Window, Heat Sink
Характеристики
Customized
Происхождение
Guangdong, China
Описание Товара
Что такое экструзия алюминия?
Экструзия алюминия — это метод вытеснения алюминиевого сплава через матрицу, имеющий особый профиль поперечного сечения.
Алюминий проталкивается в матрицу мощным боевым цилиндром, и выходит из отверстия матрицы.
Когда это происходит, он выталкивается вдоль стола биения в той же форме, что и матрица.
Понимание основ экструзии алюминия достаточно простое.
Приложенное усилие сравнимо с усилием, используемым для того, чтобы сжать трубку зубной пасты пальцами.
Зубная паста выходит в форме отверстия трубки при сжатии трубки.
Отверстие трубки зубной пасты служит той же цели, что и экструзионная матрица. Поскольку отверстие является сплошным кругом, зубная паста выдавливается в виде длинного твердого экструзии.
Углы, каналы и круглые трубки являются примерами наиболее часто вытянутых форм.
Формы, которые мы видим выше, относительно просты, но процесс экструзии также позволяет создавать формы, которые гораздо сложнее.
Какие формы можно вытяжка?
Существует четыре основные категории вытянутых форм:
Сплошная, без закрытых пустот или отверстий (например, стержень, балка или угол).
Пустотелый, с одной или несколькими пустотами (т.е. квадратной или прямоугольной трубкой).
Радиатор, в основном, используется для светодиодных ламп или теплоотвода оборудования, форма радиальная или гребенчатый и т.д.
Нестандартные нестандартные формы, обычно эти алюминиевые профили предназначены для конкретных видов применения и структурированы дизайнерами продукции.
Экструзия имеет бесчисленное количество применений в различных отраслях, включая архитектурную, автомобильную, электронную, аэрокосмическую, энергетики и других отраслей.
Процесс вытяжки алюминия в основном выполняется в 3 этапа
Шаг 1: Экструзионная матрица подготовлена и перемещена в пресс для экструзии
Сначала сталь H13 изготавливается в виде круглой матрицы. Или, если он уже есть на складе, он извлекается со склада, аналогичного этому.
Перед экструзией необходимо разогреть матрицу до 450 - 500 градусов цельсия, чтобы увеличить ее прочность и обеспечить равномерный поток металла.
После предварительного нагрева штампа его можно поместить в экструзионный пресс.
Шаг 2: Экструдированный материал выходит через матрицу
При заполнении контейнера легированной материалом он прижимается к экструзионной матрицу.
Когда алюминий подвергается постоянному давлению, он не может идти ни в чем, кроме через отверстие в матрицу.
Он выходит из отверстия матрицы с полностью сформированным профилем.
Шаг 3: Вытягивания перемещаются в каталку и обрежьте до длины
При вытяжках по длине стола, которые теперь прямые и полностью закаленные, они переносятся на пильный стол.
Здесь они пилируются до заданной длины, обычно от 8 до 21 футов длиной. В этот момент свойства выдавливания соответствуют свойству T4.
После распиливания их можно переместить в печь для выдержки, чтобы выдержить в соответствии с T5 или T6.
Что происходит дальше? Терминая обработка, обработка поверхности и изготовление
После экструзии профили можно обработать с помощью тепла, чтобы улучшить их характеристики.
После термической обработки они могут получить различные виды обработки поверхности для улучшения эстетики и коррозионной стойкости.
Они могут также подвергаться методам изготовления для достижения своих конечных размеров.
Термическая обработка: Улучшение механических свойств
Алюминиевые сплавы серий 6000 и 7000 могут быть обработаны термообработкой для повышения их предельной прочности на разрыв и напряжения на выход.
Для достижения этих улучшений профили устанавливаются в духовые шкафы, где ускоряется процесс старения и их можно использовать в темперарах T5 или T6.
Как изменяются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет прочность на растяжение 241 МПа (35000 фунтов/кв. дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45000 фунтов/кв. дюйм).
Важно, чтобы клиент понимал потребности в прочности своего проекта, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и темперамент.
После термики можно также завершить профилями.
Обработка поверхности: Улучшение внешнего вида и защиты от коррозии
Две основные причины, по которым следует учитывать эти факторы, — это возможность улучшения внешнего вида алюминия и улучшения его коррозионных свойств. Но есть и другие преимущества.
Например, процесс анодирования загустит естественный оксидный слой металла, повышая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая коэффициент излучения поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может принимать различные цветные красители.
Также могут быть подвергнута другим процессам отделки, таким как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и перенос древесного зерна (для создания древесного вида).
Изготовление: Обработка окончательными размерами
Параметры изготовления позволяют получить окончательные размеры, которые вы ищете в выдавливаний.
Профили можно пробить, просверлить, обработать, вырезать и т.д. в соответствии с вашими техническими требованиями.
Например, ребра радиаторов из экструдированного алюминия можно выполнить перекрестную обработку для создания конструкции штифта, или отверстия для винтов можно просверлить в структурном детали.
Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнить на алюминиевых профилях, чтобы создать идеальное решение для вашего проекта.
Заключение: Экструзия алюминия является важным процессом производства
Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенными профилями поперечного сечения путем проталкивания нагретого легированного материала через штамп.
Созданные формы могут быть сплошными, полыми, нестандартными, теплоотводами и полыми; они могут быть простыми или сложными.
Экструзия – это увлекательная техника, которая производит профили длиной от 4 до 24 футов, которые затем могут быть обработаны, отполированы и изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.
Если вы хотите получить дополнительную информацию о том, как оптимизировать дизайн вашего изделия для процесса экструзии, вы можете связаться с нами по электронной почте или через Интернет-сервис.