Основная Информация.
Автоматическая ранг
Автоматическая
Точность
Высокая Точность
Сертификация
CE, ISO 9001
Торговая Марка
JUFU CNC MACHINE
Описание Товара
Портальный Сверлильно- фрезерный станок с ЧПУ серия PMD
Применение:
Этот станок представляет собой высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с подвижным портальным ЧПУ, который в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования фланцев, теплообменников, трубных листов, поворотных подшипников и других деталей.
сверление нарезание резьбы фрезерование внутренное охлаждение
Технические параметры
Модель | PMD3030 /1 | PMD3030 /2 | PMD4040/2 | PMD5050/2 |
Размер обрабатывае-мого изделия | L xW | 3000x3000 мм | 4000x4000 мм | 5000x5000 мм |
Максимальная толщина | 300 мм |
Ползунковая сверлильно- фрезерная силовая головка | Количество шпинделей | 1 | 2 | 2 | 2 |
Конус шпинделя | BT50 (внутреннее охлаждение) |
Частота вращения шпинделя | 120-3200 об/мин |
Мак. ход шпинделя | 500 мм |
Максимальный диаметр высверливаемого отверстия | Спиральное сверло Æ 50 мм / Твёрдосплавное сверло Æ 40 мм |
Максимальный диаметр резьбы, нарезаемой метчиком | M32 мм |
Мощность двигателя шпинделя | 18,5 кВт / 22 кВт / 30 кВт / 37 кВт |
Крутящий момент шпинделя | 180/240/360 Н×м, n ≤ 600 об/мин |
Расстояние до шпинделя | 280-780 мм |
Продольное перемещение портала (ось X) | Максимальная длина хода | 3000 мм | 4000 мм | 5000 мм |
Скорость перемещения по оси X | 16 м/мин |
Мощность серводвигателя подачи по оси X | 2 x 3 кВт |
Поперечное перемещение силовой головки (ось Y) | Максимальная длина хода | 3000 мм | 4000 мм | 5000 мм |
Скорость перемещения по оси Y | 16 м/мин |
Мощность серводвигателя подачи по оси Y | 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт |
Вертикальная подача ползуна (ось Z) | Максимальная длина хода | 500 мм |
Скорость перемещения по оси Z | 10 м/мин |
Мощность серводвигателя подачи по оси Z | 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт | 2 x 3 кВт |
Точность позициониро- вания | Оси X и Y | ≤ 0,1 мм |
Повторяемость позиционирования | Оси X и Y | ≤ 0,08 мм |
Метод охлаждения и удаления стружки | Устройство удаления стружки | Цепочно-пластинчатый транспортёр |
Количество устройств удаления стружки | 2 |
Скорость устройства удаления стружки | 1 м/мин |
Мощность двигателя устройства удаления стружки | 2 x 0,75 кВт |
Мощность двигателя насоса внутреннего охлаждения | 3 кВт |
Мощность двигателя насоса внешнего охлаждения | 1 кВт |
Автоматическая смазка | Давление подачи смазки | 2 МПа |
Количество смазки, подаваемой в точку смазки | 0,1 мл |
Цикл смазки | 6 - 10 мин |
Электрическая система | CNC control | Siemens 808D | Siemens 828D | Siemens 828D | Siemens 828D |
Размеры | L×W×H | 7 x 6 x 3,5 | 8 x 7 x 3,5 | 10 x 8 x 3,5 |
Масса станка | | 32 | 36 | 48 | 60 |
КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
No. | Наименование | Производитель | Страна |
1 | Система управления | Siemens 808D | Германие |
2 | Серводвигатель и электропривод | Siemens | Германие |
3 | Линейные направляющие | HIWIN | Тайвань |
4 | Шарико-винтовые пары (направляющие) | HIWIN | Тайвань |
5 | Прецизионный шпиндель | KENTURN | Тайвань |
6 | Пневматические компоненты | Air TAC | Тайвань |
7 | Гидравлические клапаны | Atos | Италия |
8 | Гидравлический насос | Justmark | Тайвань |
9 | Насос охлаждения (внутреннее охлаждение) | A-RYUNG | Южная корея |
10 | Автоматическая система смазки | DELIMON | Америка(Nanjing) |
11 | Электрические компоненты | Schneider | Франция |
Конструкция станка и особенности:
1. Основными узлами станка являются станина, рабочий стол, движныйпортал, сверлильно-фрезерная силовая головка, гидравлическая система, электрическая система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, автоматическая система удаления стружки и др.
2. Станина и стол машины изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300) лситьём и через термообработки двух термообработки для снятия напряжения.
3. Станина и рабочий стол представляется собой независимой конструкцией, чтобы устранить резонанс, создаваемый в процессе бурения, и продлить срок службы сверла из сплава.
4. На каждой стороне станины установлены две прецизионные роликовые направляющие, а в середине двух направляющих установлен набор прецизионных шарико-винтовых пар, в которой оснащен подвижной платформой с ЧПУ из высококачественного серого чугуна. На каждой стороне станины установлен AC серводвигатель.
5. Подвижный портал сварен высококачественными стальными пластинами с сотовой структурой, а напряжение снимается через двух термообработки. Две левая и правая ножки партала установлены на подвижной платформе с ЧПУ. Два набора AC серводвигателей синхроно приводит две прецизионных шарико-винтовых пар, чтобы приводить скользящий стол с ЧПУ и партал для продольного перемещения (ось X1 и ось X2).
6. На поперечной балке движущегося портала установлены две пары прецизионных роликовых направляющих. Посередине двух направляющих пар установлены один набора шариковых винтовых прецизионных пар. Две поперечные подвижные платформы с ЧПУ установлена на направляющих. На левой и правой сторонах партала два AC серводвигатель приводит шарико винтовые для выполнения поперечного перемещения (ось Y) .
7. Вертикальный скользящий стол и силовая головка плунжерного типа с вертикальной подачей с ЧПУ изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300) литьём. Двигатель шпинделя силовой головки применяет специальный серводвигатель для привода шпинделя через синхронный ремень.Тормоз с малой скоростью большой, который может не только выдерживать высокие режущие нагрузки, но также подходит для высокоскоростной обработки твердосплавных инструментов. Осуществить интеграцию сверления, нарезания резьбы и фрезерования.
8. В станке прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением ''KENTURN'' в Тайване используется, конусное отверстие шпинделя BT50, имеет гидравлический протяжной механизм с пружинной пружиной, гидравлический цилиндр свободно захватывает нож, и инструмент очень удобно менять. Станок оснащен переходой втулкой, которая используется для соединяется конус шпинделя со сверлом с функцией изменения диаметром, чтобы удовретворить размые диаметры сверла.
9. Рабочий стол, который изготовлен из высококачественного серого чугунного литья, устанавливается между двумя корпусами станины заземляющим клепкой. На столе обрабатывается несколько поперечных Т-образных пазов, на которые могут быть наложены обрабатываемые детали.
10. Станок оснащен электронной системой управления маховиком для поиска кромки и позиционирования заготовки. После того как положение первого отверстии опредено, остальные отверстия можно реализовать такую программу, как быстрая подача в пуском походе→ медленное сверление → быстрый возврат, что позволяет сэкономить много времени во время обработки, значительно повысить эффективность производства, а также функция автоматического отрезания стружки, удаления стружки, паузы.
11. Этот станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления стружки и машиной для сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом низкого давления для внешнего охлаждения для внутреннего охлаждения или внешнего охлаждения инструмента. Жидкость охлаждения может быть переработана.
12. Автоматическая смазка направляющих, винта и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматического механизма смазки.
13. Система ЧПУ этого станка использует полный набор систем контроля “Siemens” 808D (интерфейс на русском языкеможет быть установлены) и оснащена порт RS232 и LCD жидкокристаллическим дисплеем. Координаты сверления можно напрямую преобразовать CAD / CAM. Интерфейс управления имеет такие функции, как диалог «человек-машина», компенсация ошибок и автоматическая сигнализация, чтобы удобного программирования сохранения , отображения и связи.
14. Этот станок оснащен программным обеспечением для преобразования CAD чертежей, разработанным нашей компанией, и сверление не требуется ручному программированию. Автоматическое программирование может существоваться с клавиатуры или CAD гибкого диска.
Опция: 15.Эта машина оснащена устройством для автоматической замены инструмента линейного тип.
Адрес:
Room 803, 6-50 Advanced Business Center, No. 15 Lanxiang Road, Jinan, Shandong, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Групповая Корпорация
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
2003 основанная в 2003
году при поддержке правительства цзинань, начала производство металлообрабатывающего станка, завода, расположенного в городе цзинань.
2004 Оценка как честное предприятие по коммерции и промышленности Jinan
получите право экспорта, и начали экспорт алюминиевой машины в торговой марке CGMA.
2005 выиграл "Jinan machine to the world выдающееся вознаграждение за вклад"
, вышел в дело оборудования башни углового стали, новый цех расположенный в западном районе jinan.
2015 JUFU-техника безопасности стального оборудования получила "престижную награду STAR Award за качество" в провинции шаньдун в Китае.
Мы никогда не жертвуем качеством, и наша качественная продукция делает нас одним из крупнейших производителей сталелитейных машин.
2018 JUFU-техника безопасности стала победителем конкурса "China Shandong innaplnce Top 50 SME Award"
Теперь наша основная линейка - станок для штамповки стали CNC, станок для фрезерования пластин CNC, станок для сверлильного сверления CNC балок, и другой станок для обработки угловых башен и изготовления стали.
И мы экспортировали много машин в Индию, Россию, Сриланку и т.д.