Основная Информация.
After-sales Service
Technical Consulting,Technical Support Online
Использование
Промышленное
Торговая Марка
JINJIANTAIYE
Описание Товара
описание продукта
Промышленные фракционирующие колонны
Дробная дистилляция — одна из единиц-операций химической инженерии. Фракционирующие колонны широко используются в химической промышленности, где требуется дистиллировать большое количество жидкостей. К таким отраслям относятся нефтепереработка , нефтехимическое производство, переработка природного газа, обработка смолы угля , пивоварение, сепарация растворенного воздуха, производство углеводородных растворителей и аналогичные отрасли промышленности, но она находит свое самое широкое применение на нефтеперерабатывающих заводах. На таких нефтеперерабатывающих заводах сырьевой сырьевой запас сырой нефти представляет собой сложную, многокомпонентную смесь, которая должна быть отделена, а выход чистых химических соединений не ожидается, только группы соединений в пределах относительно небольшого диапазона точек кипения, также называемые фракциями. Это происхождение названия дробной дистилляции или фракционирования. Часто не стоит разделять компоненты в этих фракциях, исходя из требований к продукции и экономических показателей.
Дистилляция является одним из наиболее распространенных и энергоемких процессов сепарации. Эффективность сепарации зависит от высоты и диаметра колонны, соотношения высоты колонны к диаметру, а также от материала, который состоит из самой дистилляционной колонны. На типичном химическом заводе на него приходится около 40% общего энергопотребления. Промышленная дистилляция обычно производится в больших вертикальных цилиндрических колоннах (как показано на рисунке 2), известных как «дистилляционные колонны» или «дистилляционные колонны» с диаметром от 65 до 6 метров и высотой от 6 до 60 метров или более.
Дистилляция является одним из наиболее распространенных и энергоемких процессов сепарации. Эффективность сепарации зависит от высоты и диаметра колонны, соотношения высоты колонны к диаметру, а также от материала, который состоит из самой дистилляционной колонны. На типичном химическом заводе на него приходится около 40% общего энергопотребления. Промышленная дистилляция обычно производится в больших вертикальных цилиндрических колоннах, известных как «дистилляционные колонны» или «дистилляционные колонны» с диаметром от 65 до 6 метров и высотой от 6 до 60 метров или более.
Промышленные дистилляционные колонны обычно эксплуатируются в непрерывном устойчивом состоянии. Если не происходит изменений в подаче, нагреве, температуре окружающей среды или конденсации, количество добавляемого корма обычно равно количеству удаляемого продукта.
Количество тепла, поступающего в колонну из ребойлера и с подачей, должно быть равно количеству тепла, выделенного верхним конденсатором и продуктами. Тепло, поступающее в дистилляционную колонну, является важным рабочим параметром, добавление избыточного или недостаточного тепла к колонне может привести к вспенивению, плачу, попадению в плащ или затоплению.
На этом рисунке изображена промышленная фракционировальная колонна, разделяющая поток корма на одну дистиллятную фракцию и одну фракцию дна. Однако многие промышленные фракционирующие колонны имеют выходы через определенные интервалы, поэтому из колонны можно вывести несколько продуктов с разными диапазонами кипения, разделяя многокомпонентный поток подачи. "Самые легкие" продукты с самыми низкими точками кипения выходят из верхней части колонн и "самые тяжелые" продукты с самыми высокими точками кипения выходят из нижней части.
Промышленные фракционирующие колонны используют внешний рефлюкс для достижения лучшего разделения продуктов. Рефлюкс относится к части конденсированного жидкого продукта, который возвращается в верхнюю часть фракционирующей колонны.
Внутри колонны нисходящий поток жидкости орошения обеспечивает охлаждение и конденсацию паров, что повышает эффективность дистилляционной колонны. Чем больше объем орошения и/или больше лотков, тем лучше отделение колонны от более низких кипящих материалов от более высоких материалов.
Конструкция и эксплуатация фракционирующей колонны зависят от состава корма и состава желаемых продуктов. При простом, двоичном компонденном проходе могут использоваться аналитические методы, такие как метод Маккейб-Тиле или уравнение Фенске. Для многокомпонентной подачи модели моделирования используются как для проектирования, эксплуатации и строительства.
«лотки» или «пластины» с пузырьковой крышкой являются одним из типов физических устройств, которые используются для обеспечения хорошего контакта между восходящим паром и нисходящей жидкостью внутри промышленной фракционирующей колонны.
Эффективность лотка или пластины обычно ниже, чем на теоретическом равновесном этапе с эффективностью 100% . Следовательно, фракционирующей колонне почти всегда требуется больше фактических физических пластин, чем требуемое число теоретических пар-жидкой равновесной стадии .
В промышленных целях иногда вместо лотков используется упаковочный материал, особенно при падении давления на колонну, как при работе в вакууме. Этот упаковочный материал может быть либо случайно выгружен упаковкой (шириной 1-3 дюймов или 2.5-7.6 см), например , кольцами Raschig или структурированным листовым металлом. Жидкости обычно намокают поверхность упаковки, а пары проходят через эту смачиваемую поверхность, где происходит перенос массы . Упаковки разной формы имеют разные поверхности и пустоты между упаковками. Оба этих фактора влияют на производительность упаковки.
Применимая отрасль
Фракционирующие колонны широко используются в химической промышленности, где требуется дистиллировать большое количество жидкостей. К таким отраслям относятся нефтепереработка , нефтехимическое производство, переработка природного газа, обработка смолы угля , пивоварение, сепарация растворенного воздуха, производство углеводородных растворителей и аналогичные отрасли промышленности, но она находит свое самое широкое применение на нефтеперерабатывающих заводах.
Применение дистилляции можно условно разделить на четыре группы: Лабораторную шкалу, промышленную дистилляцию, дистилляцию трав для парфюмерии и медицинских препаратов (растительный дистиллятор), и пищевую обработку. Последние два отличаются от предыдущих двух тем, что дистилляция используется не как настоящий метод очистки, а больше для переноса всех волосатных веществ из исходных материалов в дистиллятный при обработке напитков и трав.
Основное различие между дистилляцией в лабораторных масштабах и промышленной дистилляцией заключается в том, что лабораторная дистилляция в масштабе лаборатории часто производится на пакетной основе, в то время как промышленная дистилляция часто происходит непрерывно. При пакетной дистилляции состав исходного материала, пары растворенных соединений и дистиллятный изменяется во время дистилляции. При пакетной дистилляции натюрмортом (поставляется) зазаряжается партия кормной смеси, которая затем разделяется на его составные фракции, Которые собираются последовательно от наиболее летучих до менее летучих, с низа - остающимися наименьшими или энерголетучих фракций - удаляются в конце. Затем можно перезарядить и повторить процесс.
При непрерывной дистилляции исходные материалы, пары и дистиллятный материал остаются в постоянном составе путем тщательного пополнения исходного материала и удаления фракций из пара и жидкости в системе. Это приводит к более детальному контролю процесса разделения.
Процесс производства
Профиль компании
Компания Weifang Jinjian Titanium Equipment Co.,Ltd была основана в 1996 году как высокотехнологичное предприятие с высочайшими требованиями к производству и проектированию судов давления класса A1 и A2. Это самый ранний и крупнейший производитель специального оборудования для материалов в Восточном Китае. А также база специального материального оборудования в Китае. Наша компания занимает площадь 80000 м², площадью 56000 м² площади мастерской, 6000 м² площади склада, и 600 м² площади помещения для обнаружения дефекта. У нас 46 инженеров и техников, 72 сварщиков, для специальных резервуаров под давлением. Мы прошли сертификацию ISO9001 / 14001 / 18000. Мы довольны продукцией, усовершенствованными мерами обнаружения, надежной системой контроля качества, научным опытом управления, комфортной средой и удобной транспортировкой. Мы тепло приветствуем людей с высокими идеалами из всех слоев жизни дома и за рубежом, чтобы руководить нами.
Упаковка и доставка
1. Перед упаковкой тщательно проверьте количество и качество оборудования.
2. Хорошо упакован пластиковой пленкой.
3. Железная рама, пригодная для наземного и морского транспорта.
4. Фитинги и запасные части упакованы в деревянный поддон.
5. Добавьте этикетки и транспортные знаки.
1. Условия поставки: CIF, CFR, FOB, EXW, транспортировка по воздуху, По морю, экспресс DHL, FedEx, TNT, EMS, и т.д.
2. Условия оплаты: Банковский перевод (T/T), безотзывный L/C на виду и т.д.
3. минимальное количество заказа (MOQ): 1 тонны или 100 шт. на размер.
4. Перед упаковкой тщательно проверьте количество и качество оборудования.
5. Хорошо упакован пластиковой пленкой. Железная рама, подходит для наземного и морского транспорта.
6. Фитинги и запасные части упакованы в деревянные поддоны.
7. Добавьте этикетки и транспортные знаки.
Партнеров
1. Клиенты Юго-Восточной Азии 2. Российские клиенты
3. Клиенты из Германии 4. Клиенты Казахстана
5. Американские клиенты 6. Европейские клиенты
7. Клиенты Таиланда 8. Клиенты в Индии
9. Клиенты из Вьетнама 10. Клиенты на Ближнем Востоке
11. Клиенты в Индии 12. Клиенты Узбекистана
13. Клиенты Таиланда 14. Украинские клиенты
15. Российские клиенты
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Вы производитель или трейдер?
Мы являемся производителем, у которого более чем многолетний опыт профессионального производства.
В: Можете ли вы принять OEM-производителя?
Да, OEM-производитель является приемлемым. Просто pls предоставляют нам чертеж или образец, мы производим полностью в соответствии с вашими требованиями.
В: Можете ли вы предоставить нам дизайн-чертеж?
Да, конечно, мы предоставляем Вам розыгрыш после оплаты или предоплаты.
В: Может ли ваш завод производить продукцию в соответствии с нашими чертежами?
Да, мы можем. Большинство продуктов можно настроить, включая логотип на продукции.
В: Какая упаковка?
Нейтральная фанера или упаковка из деревянного ящика или в соответствии с требованиями заказчика.
В: Сколько времени у вас срок поставки?
Обычно через 30 дней после оплаты, и мы обещаем, что мы доработаем как можно скорее.