Основная Информация.
After-sales Service
Sustain
Транспортная Упаковка
Export Packing
Описание Товара
Щелочностойкое стекловолокно — это разновидность ребристого материала, используемого для укрепления бетона. Его преимуществами являются щелочность, коррозионная стойкость, ударопрочность, прочность на растяжение, сопротивление изгибу, морозостойкость и стойкость к растрескиванию. Он имеет прочную прочность и может заменить асбест и сталь. Бетон является хрупким материалом. Добавление щелочностойкого стекловолокна может эффективно улучшить его механические свойства. Щелочностойкое стекловолокно стало новым материалом, широко используемым для укрепления дорожного бетона благодаря его преимуществам. Для обеспечения усиливающего эффекта щелочностойкого стекловолокна и безопасности и надежности конструкции необходимо удерживать стекловолокно в бетоне с долговременной прочностью и прочностью. Тем не менее, материалы на основе цемента, используемые в проекте, будут разъедать щелочно-стойкое стекловолокно, повреждаются рабочие характеристики материала и снижают его прочность.
характеристики
Он характеризуется хорошей щелочностью, может эффективно противостоять эрозии высокощелочных веществ в цементе, сильной хваткой, высоким модулем упругости, ударопрочностью, прочностью на растяжение и изгиб, сильной огнестойкостью, морозостойкостью, устойчивостью к изменению температуры и влажности, превосходной устойчивостью к трещинам и невосприимчимости, сильной целестойкостью и легким формованием. Это новый зеленый материал усиления защита окружающей среды, широко используемый в высокоэффективной железобетоне (цементном).
Он широко используется и обладает хорошими характеристиками в областях применения, требующих "высокой термостойкости, коррозионной стойкости к щелочи и коррозионной стойкости к кислотной коррозии".
Анализ сырья и условий затвердевания
Цемент: Сорт 32.5 обыкновенный портландцемент, удовлетворяющий требованиям GB 175-99 производства цементного завода.
Щелочностойкое стекловолокно: В испытании используется щелочностойкое стекловолокно производства компании из стекловолокна. Стандарт волокна: Длина — 12 мм, прочность на растяжение — 2480 мпа, содержание циркония — около 16.7 %, а щелочностойкое стекловолокно — около 2,7 г в 1 см.
Порошковый углерод зола и агрегат: Принятый порошковый углерод зола является материалом II класса электростанции Синьцзян, который отвечает требованиям и требованиям качества GB 1596-91; для мелкого сыпучих, это в основном речной песок, а модуль упругости MX этих речных песков составляет 2.7. Что касается грубого агрегата, то он в основном состоит из искусственного щебня диаметром не более 20 мм.
В ходе стандартного процесса затвердевания бетонный образец должен помещаться в воду для затвердевания сразу же после удаления формы, а температура воды должна контролироваться при температуре около 20°C. Для термического отверждения он обычно проводится в течение 3 дней после стандартного отверждения. В основном он нагревается медленно с различными градиентами температуры. Когда температура достигает 80°C, она начинает поддерживать постоянную температуру до достижения испытательного срока.
Анализ эффекта ингибитирования коррозии активной примеси
По наблюдениям испытаний, если определенное количество щелочностойкого стекловолокна непосредственно попадет в раствор, волокно пострадает от сильной коррозии и в конечном итоге теряет свои компрессионные характеристики, что в значительной степени негативно повлияет на общую производительность цемента. На практике, путем добавления активной примеси в цементный раствор для проведения испытаний, можно сделать следующие выводы из результатов испытаний, то есть во время применения активной примеси она может отрицательно повлиять на подавление щелочноустойчивых волокон, и даже вызвать у него серьезную коррозию.
После добавления летучей золы, сетка повышенной изгибаемости щелочностойкого стекловолоконного раствора сократится за короткое время, а затем всегда будет в относительно стабильном состоянии хорошей изгибаемости, Что указывает на то, что щелочный раствор цементного раствора на данном этапе редко вызывает коррозию щелочностойкого стекловолокна; когда количество летучей золы превышает 30 %, изгибающая стойкость щелочностойкого стекловолокна в основном стабильна. Однако кремнезем обладает высокой активностью и может быть гидратирован за короткое время. Поэтому, хотя прочность раствора, смешанного с кремнезем, снижается, коррозия щелочного раствора в щелочностойкое стекловолокно может быть подавлена в определенной степени. Удельным является то, что прочность на изгиб раствора, смешанная с кремнезем, была на относительно стабильном уровне от 3D после того, как прочность на сжатие уменьшилась до 11d. Однако, поскольку стоимость добавления кремнезема в раствор относительно высока, зола будет добавлена в строительство крупных дорог для снижения стоимости строительства.
Способ приготовления щелочностойкого стекловолокна бетон для дороги
Добавление золы может эффективно препятствовать коррозии щелочностойкого стекловолокна в процессе гидратации цемента, но используются тестовые части с малой мощностью. При фактическом строительстве дорог требуется много бетона, поэтому трудно взять количество мухи золы, которую нужно смешать. Здесь наиболее близким методом упаковки является метод подготовки щелочностойкого стекловолокна дорожного бетона.
Идея разработки самого компактного метода упаковки
На основе исследования традиционной теории проектирования пропорций смеси можно увидеть, что ранняя прочность бетона будет уменьшена при добавлении большого количества золы. Для решения этой проблемы можно использовать ближайший метод упаковки. Так называемый ближайший метод упаковки фактически состоит в том, чтобы взять агрегат в качестве основной основы в процессе проектирования, и уменьшить объем агрегата за счет постоянного увеличения цементной смеси. Следует отметить, что в ходе этого процесса не может быть изменена разумная доля сыпучих материалов и песка. При фиксированном количестве цементной смеси и изменении соотношения цемента воды также изменится качество цементной смеси. Преимущество самого компактного метода складирования заключается в том, что в качестве опорной основы используется большое количество агрегата, а доля песка и камня в агрегате строго контролируется, чтобы эффективно повысить надежность бетонного применения. После добавления надлежащего летучего зола он не только эффективно оказывает химическое воздействие самого бетона и непрерывно укрепляет компактность микроструктуры, но и эффективно увеличивает физическую компактность самого бетона, чтобы подавить коррозию щелочностойкого стекловолокна
Анализ характеристик щелочностойкого стекловолокна для дорожного покрытия
По проектному методу наиболее компактного метода упаковки готовятся два вида щелочностойкого стекловолокна бетона. В ходе применения наиболее компактного метода упаковки соотношение давления расщепления бетона из щелочно-стойкого стекловолокна составляет от 0.14 до 0.182, а повышающийся диапазон отношения давления расщепления в период позднего гидратации больше, чем в ранний период. Для общего коэффициента расщепления бетона он находится в диапазоне от 0.045 до 0.071, что указывает на то, что подготовленный этим методом бетон из щелочностойкого стекловолокна обладает более высокой флексографической производительностью, и может эффективно соответствовать требованиям флексографии текущей дороги, особенно подкласса.
(1) Механические свойства
В целом, бетонные агрегаты используются в основном в наиболее компактном методе складирования и в качестве основы. При добавлении более 33% летучей золы ее сила возрастет примерно до 28,9 миль/галлон в течение следующих трех дней, что эффективно соответствует требованиям к прочности бетона на раннем этапе. После добавления золы мухи произойдет вторичная гидратация. В это время будет выливаться поглощенная вода для эффективной защиты последующей гидрации цемента и более поздней прочности бетонной конструкции.
(2) свойство усадки
Равномерно распределяется щелочностойкое стекловолокно в бетоне, которое может эффективно срезать поры и значительно сократить количество пор, с тем чтобы уменьшить давление пор и уменьшить значение усадки самого бетона; В процессе затвердевания зола может эффективно уменьшить значение усадки бетона. Характеристики усадки бетона относительно хорошие, что может предотвратить растрескивание дороги, улучшить непроницаемость дороги, и улучшить морозостойкость дороги. Это очень соответствует климатическим характеристикам Синьцзяна, и может быть дополнительно применено и популяризируется.
резюме
На основе вышеприведенного анализа можно увидеть, что добавление к бетону подходящего количества щелочностойкого стекловолокна во время строительства дорожного проекта может повысить прочность самого бетона, улучшить непроницаемость и износостойкость бетонной конструкции Road, для предотвращения серьезных трещин на дороге. Широко используется в процессе современного строительства шоссе.
Адрес:
2-2, No. 29, Renmin Village, Yuzhong District, Chongqing, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод
Диапазон Бизнеса:
Здоровье и Медицина, Металлургия, Минерал и Энергия, Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты, Служба, Спортивные Предметы и Развлечение, Текстиль, Упаковка и Печать, Химическая Промышленность
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Chongqing Hesheng Longgang Technology Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, объединющее R&D, производство, продажи и техническое обслуживание высокопроизводительного базальтового волокна и его композитной продукции; В то же время продажи Chongqing Changfeng Chemical Products бензофенон, тетрабутил мочевина и велкорин достигли уровня Лангшэн в Германии; наша база по производству базальтового волокна расположена в Сычуани, который является крупнейшей базой по производству базальтового волокна в мире. В настоящее время годовой объем производства достиг 10000 тонн, а инвестиции в этап II достигнут 30000 тонн; Базальтовое волокно и укрепление базальтового волокна нашей компании - это разлагаемые продукты, которые являются экологичной продукцией; Компания придерживается принципа «service first, leading the Times, green enэкологической защиты и принося пользу человечеству»; мы придерживаемся бизнес-философии «инновации, высокое качество, защита окружающей среды и энергосбережение», и стремимся продвигать высокопроизводительные волоконно-оптические и композитные продукты и технические услуги.