Основная Информация.
Тип
Песок Химического Твердения
Кастинг Метод
Направленная кристаллизация
Песок Основные Тип
Силикат натрия Песок Ядро
Обработка
Обрабатывающий центр
Обработка Поверхности
Песок Blast
Шероховатость поверхности
Ra6.3
Сертификация
ISO 9001: 2008
Certificate
Lr,Dnv,ABS,Nk,CCS,BV,Rina
Status
Pre-Machined and Finished Machining
Heat Treatment
Normalizing+Tempering+Quenching
Surface Hardening
Available
Test Sample Size
230*70*50mm
Industry
Cement Mill,Shipbuilding,Crusher,Rolling Mill
Delivery Term
Fob,CIF,DAP
Транспортная Упаковка
Wooden Case
Характеристики
max. unit weight 190 tons
Описание Товара
Параметры продукта
Материал изготовлен из низкоуглеродистой или легированной стали, например ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn, ASTM A27 класс 60-30 и т.д.
Наш основной продукт - цементный завод, судостроение, нефть и газ, прокатный стан, штамповочный пресс, горная промышленность, дробилка и т.д.
Мы можем изготовить детали литья в соответствии с чертежом заказчика от 3 до 190 тонн.
Ниже приведен химический состав нашего обычного материала
Материалов | C | Я | МН | P | С. |
ZG270-500 | 0.32-0.40 | 0.20-0.52 | 0.45-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Материалов | C | Я | МН | P | С. | CR | MO |
ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Материалов | C | Я | МН | P | С. |
ZG35Mn | 0.30-0.40 | 0.60-0.80 | 1.10-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Это соответствует требованиям клиентов.
Пункт | Стандарт |
Материал литья | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Допуск отливки в пустом виде | ISO 8062 CT 13 |
Допуск по размеру | DIN ISO 2768 м |
NDT | ASTM A609 уровень 2 или 3 /EN 12680/ASTM E94 уровень 2 или 3 |
Терминая обработка | Нормализация+закалка+закалка |
Твердость | При необходимости |
Производства
| Метод | Замечание |
Создание шаблонов | Проверка размеров для шаблона | Выполняется инженером |
Плавление | Химический состав до и после заливки | |
Отливка в пустом виде | ВТ | |
Термической обработки | Проверьте образец с помощью литых деталей | Механическое свойство |
Перед началом грубой обработки | Проверьте размер и рисование линии | |
После грубой обработки | UT и MT | |
Получистовые обработки | UT и MT | |
Обработка завершена | UT и MT | |
Профиль компании
Компания Haian Haitai Casting Co.,Ltd. Основана в 2003 году в городе Хуанцяо.
В 2007 году мы переехали на завод в г. Санжуан, и теперь мы можем поставлять более крупные литые стальные детали с макс. Весом 45 тонн.
В 2011 году мы построили новую мастерскую по выплавке песка с 120 тоннами печи для размола и макс. Массой 120 тонн.
В 2013 году мы заплатили больше отливки для судостроения и начали поставлять отливки для большинства отечественных известных верфей.
С 2013 по 2022 год мы приобрели больше и больше машин, чтобы повысить нашу способность от грубой обработки до готовой обработки.
В 2021 году мы построили еще один новый цех по изготовке песочных пресс-форм для быстрого развития требований рынка.
Теперь мы ежемесячно поставляем 6000 тонн различных отливки для различных клиентов различных отраслей, таких как цементный завод, судостроение, нефтеперерабатывающей, прокатный стан, штамповочный пресс и так далее.
Применение:Цементный завод, судостроение, нефть и газ, прокатный стан, дробилка, штамповочный пресс и т.д.
Некоторые типичные фотографии для соответствующей отрасли, где тяжелые условия эксплуатации:
Для цементного завода мы хорошо находимся на опорном ролике, шине ротационной печи, полушестерне, головке мельницы, подшипниковом корпусе и так далее.
С богатым опытом, опорный ролик, кильнная шина и полупередача являются нашим первым продуктом.
Материал может быть ZG42CrMo,ZG35SiMn,28Mn6 и так далее.
Для судостроения у нас есть все 8-классные сертификаты: DNV, ABS, NK, KR, RINA, CCS, BV, LR и так далее.
Мы поставляли кормовой босс, руль-носитель, кормовую трубу и так далее.
Материал изготовлен из углеродистой стали.
Для нефти и газа материал будет ZG25CrNiMo с закалкой.
Для прокатного стана и штамповки пресса:
Процесс Prdocution
1) создание шаблонов
У нас есть собственный семинар по деревянному шаблону.
Но наша компания всегда занята,
у нас также около 10 субподрядчиков для создания схемы.
Они помогают нам в использовании модели, но будут проверены в соответствии с нашими правилами.
Мы будем фиксировать каждый осмотр образца.
Для деревянного рисунка, мы сохраняем его только один год.
Для одного литья, если количество больше 10 шт.,
рисунок будет свободным.
2) Скопляочное изготовление сердцевины
У нас около 80 техниканов для производства пескоструйной, которые разделены на около 10 команд.
Большинство техниканцев имеет более чем 10-летний опыт.
У нас есть две основные цеха по формовке песка.
Максимальный дорожный кран может перевезти 200 тонн.
Площадь для изготовления керна песочных пресс-форм составляет 8000 м2.
Самая большая полый яма - 87m*16m*(-3.5m)
Самая глубокая яма - 45 м*16 м*(-6 м)
Большая часть песочного ядра изготовлена из кремнезема-песка с общим песком внутри.
Общий песок будет использоваться повторно.
Для некоторых важных позиций, таких как угол R, мы будем использовать песочный песок.
Снаружи песочного сердечника, мы сделаем покраску, сжечь и очистить ее.
Мы соберем вместе диффузные песчаные стержни и ждем отливки.
Перед заливкой используйте воздушную трубку для удаления загрязнений, чтобы сохранить песочную форму чистой и сухой.
Перед заливкой песочная форма будет хорошо защищена.
3) Мелание и заливка
Мы всегда делаем плавление после середины ночи для более дешевого электрического заряда.
И мы обычно вливаем рано утром.
Максимальный вес отливки может составлять около 250 тонн.
Вес нетто после обработки не должен превышать 150 тонн.
Нет | Название оборудования | Количество (набор) |
1 | Электрическая печь мощностью 25 тонн | 1 |
2 | Печь с промежуточной частотой 50 тонн | 2 |
3 | 120 тонн очистной печи | 1 |
4 | Печь VD 120 тонн | 2 |
4) Охлаждение
Химический состав
До и после заливки берем образец и проверяем химический состав.
После заливки мы будем ждать другое время охлаждения в соответствии с весом литья.
Обычно чем больше времени.
Пункт | Масса в пустом виде (метрические тонны) | Время охлаждения (час) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72-96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
5) Термообработка
Максимальный размер печи для термической обработки составляет 12 м*9 м*6 м.
Размер также определяет максимальный размер, который мы можем сделать для литья.
У нас около 12 комплектов нагревательной печи.
Мы можем только нормализовать и закаливая.
Закалка при необходимости выполняется нашим субконтактором.
Резка стояка, мы выбираем метод термической резки.
После термической обработки мы проверим механическое свойство.
У нас есть магазин для хранения образцов.
6) нарисуйте линию и выполните первую черную обработку
Мы можем выполнять обработку от грубой до готовой обработки.
У нас есть вертикальные токарные станки с ЧПУ 3 - 10 м, фрезерный станок с ЧПУ 5 x 16 м и 7 фрезерный станок с растальным и фрезерным станком.
7)NDT после грубой обработки
Наши инспекторы имеют соответствующий сертификат NDT.
Мы также получили одобрение от CNA для нашего центра тестирования.
8) Ремонт сварки
У нас есть богатый опыт в создании опорных роликов и кильных шин,
после этого сварка не выполняется в открытом рабочем положении.
Это наша специальная технология.
Ежегодно мы поставляем около 400 кильных шин, 930 опорных роликов, 170 комплектов шестерен (в двух половинах).
Но для некоторых других отливок, если мы ремонтируем сварку,
мы сделаем закаливание для снятия стресса позже.
Все сварщики имеют сертификат SGS.
9) Конечная обработка
У нас есть много вертикальных токарных станков от 2,5 м до 10 м.
Сертификации
Мы получили одобрение от CNA для нашей лаборатории.
У нас также есть сертификат 9 класса, например ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV и так далее.
Упаковка и доставка
Мы поставляем большое количество отливки для цементного завода, прокатного стана, судостроения и так далее.
Мы можем выполнить упаковку в соответствии с нашими правилами или требованиями клиентов.
Послепродажное обслуживание
Обычно на 12 месяцев качество варантты.
Мы делаем не менее трех раз NDT:после грубой, получистной и готовой обработки.
А также клиент сделает это во время или после завершения обработки.
Если при получении отливки также возникают проблемы,
пожалуйста, присылайте нам фотографии и подробные дефекты,
мы будем вести переговоры с вами и выплатить компенсацию.
Приветствуется проверка третьей стороной перед отправкой.