Основная Информация.
Type
Chemical Hardening Sand
Casting Method
Directional Crystallization
Sand Core Type
Sodium Silicate Sand Core
Application
Machinery Parts
Machining
Machining Center
Surface Treatment
Sand Blast
Certification
ISO 9001:2008
Heat Treatment
Normalizing+Tempering+Quenching
Delivery Status
Pre-Machined or Finished Machining
Surface Hardening
400-450hb
Certificate
ABS,CCS,BV,Lr,Dnv,Rina,Kr,Nk
Транспортная Упаковка
Wooden Case
Описание Товара
Параметры продукта
Материал изготовлен из низкоуглеродистой или легированной стали, например ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn и т. д.
Материал: ZG25CrNiMo
Класс стали | Химический состав % |
C | Я | МН | CR | Нет | MO | С. | P |
ZG25CrNiMo | 0.25-0.30 | 0.20-0.40 | 0.70-0.90 | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | <=0.025 | <=0.025 |
ZG30CrMo | 0.26-0.33 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | - | 0.15-0.25 | <=0.025 | <=0.025 |
ZG35CrMo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | - | 0.15-0.25 | <=0.025 | <=0.025 |
Стандарт | Предел текучести Rp0,2 /МПа | Прочность на растяжение RB / МПа | Elogation (Элогация) A / % | Сокращения площади Z/ % |
60 ТЫС. | ≥414 | ≥586 | ≥18 | ≥35 |
75 ТЫС. | ≥517 | ≥655 | ≥18 | ≥35 |
80 ТЫС. | 585-660 | ≥725 | ≥18 | ≥35 |
Материалов | C | Я | МН | P | С. |
ZG270-500 | 0.32-0.40 | 0.20-0.52 | 0.45-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Материалов | C | Я | МН | P | С. | CR | MO |
ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Материалов | C | Я | МН | P | С. |
ZG35Mn | 0.30-0.40 | 0.60-0.80 | 1.10-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Это соответствует требованиям клиентов.
Пункт | Стандарт |
Литая деталь | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Допуск отливки в пустом виде | ISO 8062 CT 13 |
Допуск по размеру | DIN ISO 2768 м |
NDT | ASTM A609 уровень 2 или 3 /EN 12680/ASTM E94 уровень 2 или 3 |
Терминая обработка | Нормализация+закалка+закалка |
Твердость | При необходимости |
Профиль компании
Компания Haian Haitai Casting Co.,Ltd. Основана в 2003 году в городе Хуанцяо.
В 2007 году мы перебрали нашу фабрику в город Санжуан и теперь можем поставлять более крупные литые стальные детали с макс. Весом 45 тонн.
В 2011 году мы построили новый цех по изготовению песочных пресс-форм с 120 тоннами печи для рафинга и макс. Массой 120 тонн.
В 2013 году мы заплатили больше отливки для судостроения и начали поставлять отливки для большинства отечественных известных верфей.
С 2013 по 2022 год мы приобрели больше и больше машин, чтобы повысить нашу способность от грубой обработки до готовой обработки.
В 2021 году мы построили еще один новый цех по изготовке песочных пресс-форм для быстрого развития требований рынка.
Теперь мы ежемесячно поставляем 6000 тонн различных отливки для различных клиентов различных отраслей, таких как цементный завод, судостроение, нефтеперерабатывающей, прокатный стан, штамповочный пресс и так далее.
Процесс производства
1) создание шаблонов
У нас есть собственный семинар по деревянному шаблону.
Но наша компания всегда занята,
у нас также около 10 субподрядчиков для создания схемы.
Они помогают нам, но будут проверены в соответствии с нашими правилами.
Мы будем фиксировать каждый осмотр образца.
2) Силица или песочные сердцевины из хорима
У нас около 80 техниканов для производства пескоструны, которые разделены на около 10 команд.
Большинство техноканов имеет более чем 10-летний опыт.
Большая часть песочного ядра изготовлена из кремнезема-песка с общим песком внутри.
Общий песок будет использоваться повторно.
Для некоторых важных позиций, таких как угол R, мы будем использовать песочный чорм.
Снаружи песочного сердечника, мы сделаем покраску, сжечь и очистить ее.
Мы соберем вместе диффузные песчаные стержни и ждем отливки.
3) Мелание и заливка
Мы всегда делаем плавление после середины ночи для более дешевого электрического заряда.
И мы обычно вливаем рано утром.
Нет | Название оборудования | Количество (набор) |
1 | Электрическая печь мощностью 25 тонн | 1 |
2 | Печь с промежуточной частотой 50 тонн | 2 |
3 | 120 тонн очистной печи | 1 |
4 | Печь VD 120 тонн | 2 |
До и после заливки мы будем выполнять испытание химического состава.
4) Охлаждение
После заливки мы будем ждать другое время охлаждения в соответствии с весом литья.
Пункт | Масса в пустом виде (метрические тонны) | Время охлаждения (час) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72-96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
У нас есть опыт и правила охлаждения.
После охлаждения мы вытряхните литую деталь из стальных коробок и очистите их.
5) Термообработка
Нормализация будет 3 дней, пока закалка 4 дней.
У нас около 10 комплектов печей для термической обработки.
Самый большой - 12 м*9 м*6 м.
Это также самый большой размер отливок, который мы можем сделать.
После термообработки мы проверим механическое свойство.
Стандартный размер нашего испытательного блока составляет 230 мм*70 мм*50 мм.
Одна деталь отливки имеет не менее 3 испытательных блоков.
У нас есть наш центр тестирования, и он одобрен CNA.
6) проведите линию и выполните первую черную обработку
Мы можем выполнять обработку от грубой до готовой обработки.
7) NDT после грубой обработки
8) Ремонт сварки
У нас есть богатый опыт в создании опорных роликов и кильных шин,
после этого сварка не выполняется в открытом рабочем положении.
Это наша специальная технология.
Ежегодно мы поставляем около 400 кильных шин, 930 опорных роликов, 170 комплектов шестерен (в двух половинах).
Но для некоторых других отливок, если мы ремонтируем сварку,
мы сделаем закаливание для снятия стресса позже.
Все сварщики имеют сертификат SGS.
9) дробеструйная обработка и шлифование
У нас есть шлифовальная машина robert.
У нас есть роторный взрывно-струйная жатка 120 тонн.
10) Конечная обработка
У нас есть много вертикальных токарных станков от 2,5 м до 10 м.
Сертификации
Мы получили одобрение от CNA для нашей лаборатории.
Мы также имеем сертификат 9 класса, такие как ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV и так далее.
Упаковка и доставка
Мы поставляем большое количество отливки для цементного завода, прокатного стана, судостроения и так далее.
Мы можем выполнить упаковку в соответствии с нашими правилами или требованиями клиентов.
Послепродажное обслуживание
Обычно на 12 месяцев качество варантты.
Мы делаем не менее трех раз NDT:после грубой, получистной и готовой обработки.
А также клиент сделает это во время или после завершения обработки.
Если при получении отливки также возникают проблемы,
пожалуйста, присылайте нам фотографии и подробные дефекты,
мы будем вести переговоры с вами и выплатить компенсацию.
Приветствуется проверка третьей стороной перед отправкой.