Потеря воск прецизионное литье из нержавеющей стали корпус лампы

История развития
1994-1995:строительных работ в литейном.(название компании: Nanhai Jinda прецизионное литье Co., Ltd)
1996:  Начало производства, и взять на себя правительство Китая, заключалась в подготовке 1997 единиц бронзовый штатив для возвращения Гонконга.
1997-1999 годы:  основные производственные фитинг продукции из нержавеющей стали.
2000:  дальнейшее внедрение нового оборудования, обеспечивают специализированные производства услуг, и запустите на сотрудничество с клиентами из Европы, США, Японии и так далее.
2003:  название компании было изменено на Foshan Nanhai Jinda прецизионное литье Co., Ltd.
2004-2014 годы:  дальнейшее расширение иностранного рынка и имеют более чем 20 иностранных клиентов.
2015:  для удовлетворения спроса на нее, производственная мощность завода был переведен на новый завод и обновлены все оборудование. В то же время компания была переименована в Фошань Jinda Technology Co., Ltd.
2015-2018:  компании производственная мощность достигла 120 тонн в месяц.

 
Наш завод
Фошань Jinda Technology Co., Ltd., ранее известный как FOSHAN NANHAI JINDA прецизионное литье Co.,Ltd. Основанная в 1995 году, расположен в Грушу дельте реки, недалеко от города Гуанчжоу, с очень большое удобство в области транспорта и связи, наша компания является специализированным в прецизионное литье и обработки из нержавеющей стали, легированная сталь и углеродистая сталь.
Введение полный комплект автоматического и полуавтоматического производственного оборудования, мы можем выполнить высокой точности размеров и качество поверхности с помощью кремния соль. Мы можем непосредственно экспортной продукции в зарубежные страны с тех пор мы получили право на импорт и экспорт.
С полной производственной линии для инструментальной, литую деталь - производства, обработки и сборки, мы можем удовлетворить требования заказчиков к требованиям для готовых деталей. Большинство наших продуктов были exportrd в Европе, Японии и США Мы создали очень хорошие деловые отношения с клиентом.
Наш принцип - "качество во-первых, сохранить инициативность и улучшение, положение о первостепенном значении клиента", и соответствует стандарту ISO9001 система обеспечения качества. С передовой технологией, строгой системы управления людскими ресурсами и профессиональной командой, мы несомненно продолжать предоставлять лучшие продукты для клиентов как на внутреннем и за рубежом. Лучшее обслуживание, качество и кредитам будет предложено создать искренние и стабильных деловых отношений с клиентом и создания взаимного процветания.
 
Наш продукт
Специализированные производства нержавеющей стали, углеродистая сталь, легированная сталь прецизионное литье
 
Основной продукт
1.  прецизионное литье деталей
2.  Детали машины
3.  Аксессуары для трубы и клапаны
4.  Гражданских крепежные детали
5.  Лампа аксессуары
6.  Авто детали
7.  Морской оборудования и запасных частей
 
Наш сертификат
Производственное оборудование
Распыление воскообразного антикоррозионного состава ЭБУ системы впрыска машины, mainpulator для принятия решений керамический корпус, промежуточной частоты печи, ЧПУ.
 
 
На рынке производства
Европы , Америки, японский, Венгрии, Германии, Франции и Сингапура
 
Наши услуги
Котировки в соответствии с чертежами или образцы, проверка котировки, оплачивать стоимость инструментальной, образцы, массового производства после проб.

Часто задаваемые вопросы:
Дополнительные процесса
Термообработки процесса
Функция термообработки - улучшить механические свойства материалов, ликвидации остаточных подчеркнуть и улучшить machinability металлов.
В соответствии с различными целями термообработки, термообработки процессы могут быть разделены на две категории: подготовительного термообработки и термической обработки.
 
1. Предварительный нагрев обращения в целях предварительного нагрева обращения заключается в повышении производительности обработки, устранение внутреннего стресса и подготовить хороший кристаллоаморфных консистенций структуру для окончательного термообработки.
Тепловой режим процесс включает в себя отжига и нормализации, старения, смягчении и так далее.
 
(1) отжига и нормализации отжига и нормализации используются для обработки горячей пустым.
Углерода сталей и сплавов сталей с содержания углерода в более чем 0,5% обычно колпачок клеммы втягивающего реле для уменьшения их твердости и удобство стрижки.
Углерода сталей и сплавов сталей с содержанием углерода меньше 0,5% нормализуются для предотвращения их укрепления защиты благодаря низкому уровню и слипание приспособления.
Отжига и нормализации можно также уточнить зерна и единообразных структуру, и подготовиться к будущему.
Отжига и нормализации обычно расположены после изготовления и перед обдирки инструментом.
 
(2) старение лечение старения является главным образом используется для устранения внутренней стресс в пустой производственной и механические узлы и агрегаты обработки.
С тем чтобы избежать чрезмерной нагрузки транспорта, точность деталей, до завершения этого механизма в старения лечения может быть.
Но для деталей с высокой точностью (например, окно орган координации сверлильного станка и т.д.), два или несколько процессов старения должны быть организованы.
Простых деталей обычно не старения обращения.
В дополнение к литых деталей для некоторых точность деталей с плохой жесткость (например, precision винт), с тем чтобы устранить внутренние подчеркнуть создается в процессе обработки, с тем чтобы стабилизировать точность обработки деталей, зачастую в условиях обработки semi-finishing договоренности по вопросам старения.
Некоторые детали вала обработки, прямо после завершения процесса должны также быть приняты меры по проблемам старения.
(3) Quenching и смягчении относится к высокой температуры смягчении режима после quenching, которые могут получить равномерный и смягчении soxhlet структуры и подготовки в целях уменьшения деформации в поверхность и quenching nitridation лечения в будущем. Поэтому смягчении может также использоваться в качестве подготовительного термообработки.
В связи с более всеобъемлющего механические свойства закаленного деталей, в некоторых районах с низким уровнем жесткости и износостойкость требования могут также использоваться в качестве окончательного термообработки.
Цель окончательного термообработки - для повышения механических свойств, таких как жесткость и износостойкость и прочность.
 
(1) Quenching: есть поверхность quenching и целом quenching.
Поверхность quenching широко используется в связи с небольшой деформацией, окисление и decarburization и поверхность quenching также имеет преимущества высокой внешней фиксации, хорошая износостойкость и надлежащего внутреннего здоровье, сильное влияние сопротивления.
В целях повышения механических свойств поверхности деталей из закаленной, часто требуется проводить смягчении или нормализации теплового режима в качестве подготовительного термообработки.
Его общего процесса линия: заглушки - формирование -- нормализации (отжига) - Грубая обработка -- если -- - Финишная обработка -- поверхность quenching -- опции окончательной обработки.
 
(2) баллона сжиженного quenching баллона сжиженного quenching подходит для низких и углеродистая сталь легированная сталь низкого, в первую очередь увеличения содержания углерода в поверхностного слоя деталей после quenching для поверхностного слоя получения высокой твердости, но в центре по-прежнему поддерживать определенные силы и выше прочность и пластичности.
Баллона сжиженного делится на общее баллона сжиженного и местных баллона сжиженного.
Местные баллона сжиженного с баллона сжиженного со стороны принять меры не способны (с медным покрытием или стойкий материал).
В результате баллона сжиженного quenching деформации, и глубины баллона сжиженного обычно в пределах 0,5-2 мм, с тем чтобы баллона сжиженного процесс обычно расположены в полу-опции окончательной обработки и отделки.
Процесс его линии обычно: заглушки - установление - нормализации - грубая, Финишная обработка - баллона сжиженного - quenching - Финишная обработка.
Когда на местном баллона сжиженного частях не баллона сжиженного часть увеличения разницы, удаления излишней баллона сжиженного слой в процесс планирования, удаления излишней баллона сжиженного слой этого процесса должны быть организованы после баллона сжиженного, quenching перед.
 
(3) Nitriding обращения Nitriding является лечение атомов азота проникая в металлической поверхности, чтобы получить слой азотных соединений.
Nitriding слой может повысить жесткость поверхности, износостойкость, прочности и сопротивление коррозии.
В результате nitriding обращения при низкой температуре воздуха, деформация - это малые и nitriding слой - тонкий (обычно не более чем на 0.6-0.7 мм), nitriding процесса должны быть расположены как можно дальше назад, в целях уменьшения деформации nitriding, как правило, потребуется снять стресс, высокой температуры, если после стрижки.