Основная Информация.
Автоматическая производственная линия
Wood Pellet Plant
Автоматизация
Автоматизация
Гибкое производство
Agile Производство
Производство Сфера
Линия продуктов
After-sales Service
Engineer Available
Material of The Machinery
Stainless Steel or Carbon Steel
Size and Weight
as Per Requirements
Motor Brand of Thte Main Pelletizer
Siemens
Oil Seal of The Pelletizer
Imported From Germany
Bearing Brand of The Pelletizer
Imported
Транспортная Упаковка
Iron Pallet
Происхождение
Jiangsu China
Описание Товара
ООО «Цзянсу Лянгве Чжэнда» специализируется на производстве полного оборудования для переработки биомассы гранул, может предоставить клиентам бревна, древесную щепу, стружку и другие сырье линии производства гранул биомассы; линия производства гранулирования биомассы с строительным шаблоном, древесным ломом и другими сырьевыми материалами; Полная линия производства древесных гранул из биомассы с кукурузной соломой, пшеничной соломой и соломенной травмой в качестве сырья; полная линия производства древесных гранул из биомассы с фруктовым скорлупкой, остатками фруктов и пальмой в качестве сырья; Полная линия производства биомассы для переработки отходов, шлама, угля и других сырьевых материалов, готовые решения для оборудования, разработанные специально для клиентов, для удовлетворения различных потребностей клиентов. Проект по созданию биомассы в Южной Корее - осадок и древесно-древесный гранульный завод
---4тф линия производства осадка биомассы Теперь возьмем проект производственной линии по производству шлама и опилок, смешанного гранулирования, как пример, в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и объяснение. Определение линии грануляции осадка Осадок смешивается с другими материалами для выполнения ряда процессов переработки, и окончательно изготавливается в грануле. Гранулы небольшие по размеру, тяжелые по весу и легко хранить и транспортировать. Она может экономить энергию и снижать выбросы, а также имеет хорошие экономические и социальные выгоды. Отпеллетирующие виды топлива для обработки осадка могут широко использоваться на электростанциях биомассы, паровых котлах из биомассы, бытовых каминов, печах и гасификаторе биомассы и т.д. Сырье: В основном он делится на промышленный и бытовой шлам. Промышленный осадок в основном включает в себя бумажный осадок, осадок с станции очистки промышленных сточных вод и т.д. Краткое введение в процесс управления потоком После высыхания осадка в сушильной машине, он проходит скрининг и окончательно обрабатывается для гранулирования. Диаметр готовых частиц составляет 6 мм, что является дополнительным оборудованием. После охлаждения гранулятор упаковывается в 20 кг/мешок для удобной транспортировки и продажи. Проект гранулирования осадка с 4 тф, общая мощность около 540 квт, мастерская занимает площадь 1200 м2 , содержит сырье и склад готовой продукции; Конструкция всей линейки компактна, разумна, соответствует требованиям защита окружающей среды и может быть адаптирована в соответствии с требованиями заказчика. Схема технологического процесса Процесс производства шлама
Процесс сушки→процесс очистки→процесс грануления→процесс охлаждения и упаковки Рабочий процесс: Процесс сушки:
В состав системы сушки на лопатках входят, в основном, система подачи, система предварительного подогрева воздуха, система сушки, система сброса, система контроля влажности выхлопных газов и система управления. Используется для сушки шлама или шлама. Перемешивается лопаткой, которая равномерно высыхает. Сушильное оборудование обладает характеристиками компактной конструкции, разумной конструкции и высокой урожайности и т.д.
Оборудование для сушки: LYHJ260, теплопередающая площадь 260 м2, мощность передачи 132 квт, рассчитанной выходной мощности 4 т/ч (содержание осадка в исходной влажности 50%).
Процесс очистки:
Цель в секции очистки всего проекта по обработке гранулированного шлама заключается в очистке крупных примесей в сырье, чтобы избежать повреждения или поломки механического оборудования и конвейерного оборудования. Предварительный прошиватель отличается высокой выходной мощностью, меньшим энергопотреблением, простой конструкцией, небольшим пространством, простотой технического обслуживания и установки и т. д.
Оборудование для очистки: MCY160*300, мощность 3квт, мощность: 4тф
Процесс создания Pelleting:
4 комплекта биомассы WZLH420 пресс-гранулятор разработаны в процессе осаждения для получения древесных гранул биомассы на 4 тфа. Диаметр гранул биомассы составляет 6 мм, что является необязательным, а древесный гранул биомассы обладает характеристиками высокой теплотворной способности, не содержит загрязнений и низкого содержания золы, которые могут широко использоваться на электростанциях биомассы, паровых котлах из биомассы, бытовых каминов, сушильных печах и гасификаторе биомассы. Полный комплект гранулятора ила имеет очевидные преимущества в процессе осаждения: пресс-гранулятор оснащен принудительной подачей, и материал запрессовывается в кольцевую прессовальную камеру, что может сделать гранулу работать плавно, материал не заблокирован, и производить эффективно. Специально разработанная система подачи шнековый конвейер для разрушения свода стопы, которая обеспечивает плавное рыхление материала с плохой текучестью.
Оборудование для палетирования: WZLH420, мощность: 90 квт, мощность принудительной подачи: 0,75 квт, мощность по конструкции 1тф, кол-во: 4 комплектов.
Процесс охлаждения и упаковки:
Процесс охлаждения полного комплекта гранулирования осадка осуществляется за счет использования охладителя для снижения температуры частиц и снижения влажности зерна. Это низкое энергопотребление, простота эксплуатации и высокая степень автоматической регулировки. Осадок после охладителя не превышает комнатной температуры 5°C, влажность осадка после охлаждения составляет около 8-10%, плотность частиц 650-750 кг/м3.
Весы для упаковки соответствуют местным потребностям клиента, для облегчения продажи продукции выбирается соответствующая упаковочная шкала. Обычно существуют две характеристики: Небольшой мешок и тонный мешок. 20–50 кг/пакет для небольших пакетов, 500–1000 кг/пакет для тонных пакетов. Упаковочная шкала имеет высокую степень автоматизации, высокую точность упаковки, а система взвешивания является системой измерения датчиков с высокой чувствительностью и сильной помехозающей способностью.
Оборудование для охлаждения: SKLB2.5, объем холодильной камеры: 2,5 м3, расчетная мощность 4 тф.
Упаковочное оборудование: SDBLY-K, диапазон упаковки: 20-50кг/мешок, 3-5 пакетов/мин
В соответствии с потребностями различных клиентов схема может быть оптимизирована:
1. При необходимости между каждой секцией можно установить буферные бункеры для замены склада. Преимущество заключается в том, что он может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пылью в цехе; Недостаток в том, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, и поскольку массовая плотность материалов после дробления очень легкая, легко перебривать в бункерах и материал не падает.
2. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовой продукции. Также его можно хранить в больших емкостях или хранить в силосах.
Подробнее о решениях для коммерческих предложений для вас, нам необходимо знать следующую информацию :
(1). Какую емкость вы бы предпочли?
----- Диапазон производительности Wood установка для гранулирования : 0.8-1T; 1.5-2T; 2-3T;3-4T.
(2).Каковы ваши исходные материалы ?
----- По различным сырьевым материалам (например , твердой древесины, мягкой древесины, соломы, риса ), производительность различна.
(3).Каков размер вашего сырья?
----- Оптимальный размер для прессования высококачественных гранул составляет 3–5 мм.
(4).Какова влажность вашего сырья ?
----- Лучше 10-15%.( если это больше , мы рекомендуем вашу сушильную машину )
(5).Размер гранул?
----- Диаметр гранул : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм (разные диаметры для разных требований).
------ Длина гранул: Регулировка20-50 мм. (Обычно наши клиенты спрашивают гранулы длиной 33 мм, от 30 до 36 мм)
Обслуживание уровня Gold:
Мы искренне относимся к клиентам и уделяем больше внимания тому, как добиться максимальной отдачи от инвестиций. Мы улучшаем качество, сокращаем энергопотребление , сокращаем график строительства и быстро предоставляем отзывы в отношении технологий, производства, проектирования и обслуживания. Мы предоставляем комплексное, профессиональное и полное обслуживание в соответствии с требованиями клиента. Мыслить со стороны клиента и своевременно решать проблемы . О FDSP новый бизнес-офис с продуманным дизайном шесть причин выбрать нас
Профессиональный дизайн, индивидуальная настройка
Аккуратно расчешите волосы
Создание готового бутика FDSP
Выполняйте полевые работы, регулируйте показатели в соответствии с местными условиями
Профессиональные сотрудники заходят глубоко в строительную площадку
Научно-обоснованное, экономическое и практическое, встречайте защита окружающей среды
Профессиональная команда, профессиональная установка
Имея 25-летний опыт работы, мы имеем профессиональный техническая команда для проектирования, производства и установки
Техническое руководство, полное сопровождение
Обеспечения максимальной эффективности
предоставление профессиональных целевых услуг
Профессиональные услуги, беспроблемное производство
Действительно "ориентированный на клиента"
Для предоставления превосходного обслуживания нашим клиентам
Быстрый отклик, обслуживание в течение всего срока службы
Нет лучшего. Есть только больше, чем лучше
постоянно совершенствовать продукцию.
О FDSP
Продукты серии FDSP для одного станка и инженерных разработок прошли сертификацию по стандарту ISO9001:2015 International Quality System, права интеллектуальной собственности и интеграция предприятий, имеющих сертификаты двойного стандарта, и других сертификаций, в получении ряда квалификаций и почетных званий и в то же время получили более 30 национальных патентов, продукция экспортируется в Европу, Австралия, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Ближнем Востоке и более чем 30 стран и регионов.
Пример случая применения:
Южная Корея линия по производству ила и древесных опилок
Линия производства кормов для птицы в Мьянме 30 т/ч.
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.