Цзянсу Лянгве Чжэнда ко., Лтд – профессиональное предприятие, занимаемое производством и продажей металлосилоса и техникой хранения, разработкой, проектированием, производством и сопутствующей продукцией. Проектирование стальных силосов может быть применено в пищевой промышленности, пищевой промышленности, нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, пивоваренной промышленности и портовой промышленности. FDSP специализируется на проектировании, производстве, установке для внутреннего и внешнего спирального силоса и болтового силоса.
Введение в болтовое силос
Изготовлено из высококачественного оцинкованного горячего оцинкованного стального листа (масса покрытия Zn может составлять 275 г/,350 г/,450 г/), на полную автоматическую линию производства гофрированных пластин. Диаметр болтового бункера может варьироваться от φ2.75m toφ27.5m, высота прямой части может варьироваться от 1,12 м до 20,16 м, объем хранения может варьироваться от 11 м3 до 13333 м3.
Система измерения температуры, система вентиляции, система индикации уровня, система циркуляции воздуха внутри бункера могут быть опциональными в зависимости от потребностей заказчика.
На основе перевозимого материала силос можно разделить на: Силос из кукурузной стали, силос из соевой стали, силос из пшеничной стали, силос из ячменной стали, силос из сорго стали, силос из соевой муки, силос из опильной стали, силос из биомассы из пеллетной стали. Также мы можем изготовитс- ровать по заказу стальной силос, цемент-стальной силос, строительный материал стальной силос;
В зависимости от типа бункера, силос можно разделить на: Бетон плоский нижний стальной силос, бетон конус бункер стальной силос, стальной конструкции опоры стальной силос (одношахтного силоса должна быть менее 1500 тонн).
Смазка 4-1500T и 2-2000T, стальное масло, обработка силоса
Этот проект представляет собой проект по хранению на нефтеперерабатывающих заводах в нефтяной промышленности с 4 по 1500T&2 по 2000T; технологические характеристики следующие
1- основными материалами в силосе являются сырье, которое может использоваться для извлечения масла, например, кукурузы, сои и рапсовых изделий. Силос 2000T представляет собой болтовое силос диаметром ¢14.6 м, высота прямой части 15.68 м, а основание бетонное, все конусные бункеры. Бункер 1500T представляет собой бункер с болтовым креплением диаметром ¢12.8 м, высота прямой части 15.68 м, а основание бетонное, все воронки с конусом.
2- основной процесс: Разгрузка-очистка-буферизация- сушка-хранение-загрузка насыпных грузовых автомобилей.
Описание проекта
1) процесс разгрузки — это двухсторонняя загрузка, грейзли может перевозить погрузчик, двухсторонняя выгрузка хоппер оснащена системой удаления пыли для улучшения рабочих условий.
2) процесс очистки оснащен двойным барабаном и трубчатым магнитом с большой емкостью 80 т/ч.
3) процесс буферизации и сушки: Бункер с болтовым креплением 1-500T предназначен для буферизации, он будет буфером для разницы скорости между впускным и сушением, чтобы достичь цели быстрой загрузки, даже сушки.
4) процесс хранения состоит из 4-1500T&2-2000T болтового силоса: Емкость впуска составляет 40 т/ч, в силосе имеется система измерения температуры и вентиляции, которая может контролировать состояние зерна.
5) процесс без насыпных грузов: Погрузчик оснащен силосной системой с соевым болтом 1-75T, которая может проходить через днище и опорожаться.
Особенности проектирования инженерных процессов
(1) оснащен двойным барабанным очистителем , специально используемым для уборки кукурузы и соевых бобов, а также виброгасителем для рапсовых средств;
(2) при проектировании силоса вентиляционное окно сконструировано таким образом , чтобы его можно было легко заменить и было легко снять, чтобы не допустить попадания воздуха в воздуховод и обеспечить хорошую вентиляцию, что позволяет эффективно контролировать ситуацию с зерном в силосе;
(3) основание бункера спроектировано как бункер с бетонным конусом, материал может быть выгружен как собственная сила тяжести, что позволяет экономить оборудование и электроэнергию.
Другие инструкции
Для различных проектов и различных требований заказчика процесс также будет отличаться, в процессе проектирования процесса могут быть доступны следующие варианты:
(1) система очистки (эту деталь можно снять, если сырье чистое);
(2) вентиляционная и температурная система (если сырье относительно сухое, а время хранения в силосе менее 7 дней зимой и менее 4 дней летом, эту часть можно снять);
(3) конический бункер также может быть бетонным плоским дном, после чего при разгрузке может быть выбран шнек шнека в зависимости от потребностей заказчика.
(4) система замены силоса (если сырье сухой и время хранения в силосе превышает 60 дней зимой и 30 дней летом, то должна быть рассмотрена система замены силоса);
(5) покупатели могут выбрать спиральный силос или бункер с болтовым креплением в соответствии с собственными потребностями.