Основная Информация.
After-sales Service
Engineer Available
Тип
Complete Turnkey Project
Обработка объектов
Fish,Shrimp,Crab etc
Обработка Техника
Смешивание-до-Дробления
Шлифовальные Тип оборудования
Поток молотковой мельнице
Пелле мельница Тип
Кольцо Die Pelleter
Наполнители Тип машины
Двухвинтовой Смешивание машины
Расширение Метод
Мокрый Расширение
Применяемые материалы Форма
Гранулированный
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Транспортная Упаковка
Iron Pallet and Soft Guard
Характеристики
CE, ISO, SGS
Описание Товара
Долгий срок службы 3-6тф экструдированный корм для обработки аква ООО «Цзянсу ЛянгюйЧжэнда», специализирующееся на производстве механизма подачи корма и инженерных работ, может предоставить клиентам полный набор оборудования для поголовья скота (свинья и др.), корма для птицы (курица, утка, гусь и т. д.), Корм жвачных (крупный рогатый скот, овцы и др.), общий водный корм (четыре крупных китайских карпа и др.), специальный водный корм (креветки, краб и др.), экструдированный водный корм (парящая и моющая корма, корма креветок и т. д.), корм предварительного смешивания (включая все виды добавок и т. д.), и корм для домашних животных (корм для кошек, корма для собак и т.д.). для удовлетворения различных потребностей клиентов.
Теперь возьмите в качестве примера линию подачи аква экструдированного 3-6тфа в соответствии с технологическим потоком и каждой секцией, чтобы сделать следующее введение и описание.
Определение подачи воды для экструдирования:
Экструдированный водный корм — разновидность брода и пористого корма для пеллет, производимую путём подачи сырья из порошкообразных кормов (содержащих крахмал или белок) в машину для бёбления, путём непрерывного смешивания, кондиционирования, нагрева, нагнетания давления, экструзионное отверстие для штампа, резкое падение давления и резка в зерновой сегмент, сушка, стабилизация и другие процессы.
Сырье:
Основное сырье плавучей рыбной корм — белки, состоят из зерна, хлебной пищи, риса-брана, бруна, кровавая пища, масло, подача предварительного смешивания и т.д.
Введение в основной процесс:
Особенности экструдирования рыбной кормы — это то, что дробление тонкости невелико (около 60-100 сетки), отверждение высокой степени, с высоким содержанием масла (заправочный путь — это сочетание смесителя, экструдера и покрытия трёх путей), диаметр отделанных гранул большой (около 0.6—20 мм). Мощность этого завода по производству экструдирующего рыбного корма составляет 3-6т/ч, что позволяет использовать один процесс измельчения, первый процесс дозирования и смешивания, одну систему измельчения, второй процесс смешивания, один процесс экструдирования, один процесс нанесения покрытия и упаковки. Общая мощность этой линии составляет около 450 кВт, площадь рабочей земли составляет около 30*24*30 м, а соответствующий 2тонный котел. Вся линия имеет компактная конструкция, разумную структуру и соответствует требованиям защита окружающей среды. Его можно настроить в соответствии с требованиями клиента.
Схема процесса:
Система приема и предварительной очистки RM - система шлифовки - первая система дозирования и смешивания - измельчение Система-вторая система смешивания Система-экструдер-покрытие и система нанесения паек
Особенности и иллюстрации каждого процесса:
Секция приема и очистки сырья:в данном разделе чистка для подачи гранул и подача порошка отделяются отдельно и отделяются от удаления пыли. Эффект удаления пыли хорош.
Оборудование для очистки:гранулы отбойный молоток SCY80, вместимость 20-30T/H;порошковый отбойный молоток SQLZ60X50X100, вместимость 10-15T/H.
Первая секция грубой шлифовки: В данном разделе используется одномолотный фрезерный станок, а также два бункера предварительной шлифовки. Измельченные сорта могут быть заменены поочередно. Перед входом в бункеры, имитиснимаются магнитным разделением для обеспечения безопасной работы молота.
Оборудование для шлифовки: Молот SFSP668×600, 55 квт, предназначен для производства 5-7t /ч.
Первый раздел для дозирования и смешивания: В данном разделе используется 12 приемных ящиков, один комплект системы дозирования. Она контролируется программой дозирования, разработанной нашей компанией, для обеспечения точного быстрого и медленного питания, быстрого дозирования и высокой точности.
Весовое оборудование: Дозирующая шкала PCS10, точность дозирования: Динамический ≤3‰, статический ≤1‰.
Смесительное оборудование: Смеситель SHSJ2, (18,5 КВТ, 1000 кг/партия), предназначенный для производства 8 т/ч/ комплект. Коэффициент однородности смеси ≤5%.
Секция микрошлифования: В связи с высокими требованиями экструдера к точности сырья, как правило, 60-120-ячеистая, в данном разделе используется измельчитель, оснащенный двумя бункерами для предварительной шлифовки. Для хранения и выгрузки материала может потребоваться выполнение поворотов, что сокращает время работы измельчителя в режиме холостого хода. Он принимает тип ветра, выделяемого циклоном, импульсным фильтром, и тонкость шлифования можно отрегулировать.
Оборудование для пульверизатора: SWFL130, 160+15+ 2,2 кВт; время проектирования: 3-6t /ч.
Второй раздел смешивания: В данном разделе используются два вторичных смесительных приемника, смешивающая машина и порт добавления микроэлементов.
Смесительное оборудование: Смеситель SHSJ2, 18,5 кВт, 1000 кг/П, предназначенный для производства 8 т/ч. Коэффициент однородности смеси≤5%.
Секция экструдирования: В данном разделе используется одношнековый экструдер, оборудованный предварительно выдавливанным бункером над экструдером. Экструдирующий бункер разработан как круглый бункер и оснащен дисковым устройством подачи, предотвращающим образование и выгрузку материала без заеданий.
Экструдирование оборудования: SPHS165, 2.2+18.5+160+ 5,5квт, проектная мощность: 3-6T /H (диаметр отверстия для слива 4,0 мм), сушильное оборудование: SHGW240×2-6, 0.55+1.5*2+7.5×8+ 0,55кВт, проектная мощность: 4-6T/H.
Секция нанесения покрытия и нанесения граблирования: В данном разделе используется комплект оборудования для нанесения покрытия роликовой консистентной смазкой, оснащенного пневматическим гравитационным отводом перед входом в оборудование. Можно выбрать, следует ли распылять готовые гранулы в соответствии с различными требованиями к формулам. Раздел покрытия решает проблему, что ранняя фаза содержания жиров материала не должна быть слишком большой, а затем не может соответствовать требованиям к содержанию жиров. По покрытию внешний вид корма хорош, палафатабиваемость сильна, а питание крепкое. Материалы после впрыска масла проходят скрининг и упаковываются после охлаждения охладителем.
Станок для нанесения покрытий: SYPG1000, 2,2kw, проектная производительность: 4-6T/H,
Качающийся охладитель: SKLB4, 1.1+ 1,5 кВт, объем 4m3, проектная мощность: 6 8T/H.
Упаковочное оборудование: Быстрая одноковшная гранульная шкала для экструзионных материалов, диапазон упаковки: 20-25кг/мешок, 4-6 мешков/мин.
Вспомогательная секция: Система удаления пыли: Используется в системе сбора мусора, которая может улучшить рабочую среду для работников; система добавления масла и система добавления воды: Она может улучшить качество паллетности подачи.
В соответствии с потребностями различных клиентов схема может быть оптимизирована:
1. Схема использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый вращающийся распределитель (порошковый материал) и очиститель гранул оснащен импульсным пылеулавливителем, который обладает хорошим эффектом удаления пыли. Единственным пунктом удаления пыли является гуманизированный дизайн нашей компании, который может обеспечить лучшую рабочую среду, но стоимость увеличивается. Заказчики могут решить, использовать ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями;
2. Количество бункеров также может быть отрегулировано в соответствии с формулой клиентов, характеристиками сырья и другими факторами, с тем чтобы обеспечить максимальную эффективность использования и эффективно контролировать производственные затраты;
3. Для установки бункера также можно использовать сварку или сборку. Сборочный бункер отличается высокой стоимостью, быстрота и удобство установки на месте, а сварочный силос имеет низкую стоимость. Сварка на месте работ работниками осуществляется с высокой интенсивностью труда и длительным временем. Пользователи могут сделать разумный выбор в соответствии с собственными потребностями;
4 в рамках этого проекта вторичное смешивание принимает процесс неавтоматического пакетирования партиями, при этом ввод оборудования осуществляется с меньшим количеством вводов. Пользователи могут также принять процесс автоматического составления пакетов с большим увеличением ввода оборудования, но эффективность увеличилась. О FDSP новый бизнес-офис с продуманным дизайном шесть причин выбрать нас
Профессиональный дизайн, индивидуальная настройка
Аккуратно расчешите волосы
Создание готового бутика FDSP
Выполняйте полевые работы, регулируйте показатели в соответствии с местными условиями
Профессиональные сотрудники заходят глубоко в строительную площадку
Научно-обоснованное, экономическое и практическое, встречайте защита окружающей среды
Профессиональная команда, профессиональная установка
Имея 25-летний опыт работы, мы имеем профессиональный техническая команда для проектирования, производства и установки
Техническое руководство, полное сопровождение
Обеспечения максимальной эффективности
предоставление профессиональных целевых услуг
Профессиональные услуги, беспроблемное производство
Действительно "ориентированный на клиента"
Для предоставления превосходного обслуживания нашим клиентам
Быстрый отклик, обслуживание в течение всего срока службы
Нет лучшего. Есть только больше, чем лучше
постоянно совершенствовать продукцию
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. В: Вы являетесь фабрикой или торговой компанией?
О: Мы - фабрика.
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.