Основная Информация.
After-sales Service
Provided
Delivery Detail
30-90 Days
Транспортная Упаковка
Stretch Film and Iron Pallet
Происхождение
Jiangsu, China (Mainland)
Описание Товара
5-7 линия производства древесного бревна для древесных бревен, линия производства биомассы
ФЦОС специализируется на производстве полного оборудования для переработки биомассы гранул топлива, может предоставить клиентам бревна, древесную щепу, стружку и другое сырье линии производства гранул биомассы; линия производства гранулирования биомассы с строительным шаблоном, древесным ломом и другим сырьем; Полная линия производства древесных гранул из биомассы с кукурузной соломой, пшеничной соломой и соломенной травмой в качестве сырья; полная линия производства древесных гранул из биомассы с фруктовым скорлупкой, остатками фруктов и пальмой в качестве сырья; Полная линия производства биомассы для переработки отходов, шлама, угля и других сырьевых материалов, готовые решения для оборудования, разработанные специально для клиентов, для удовлетворения различных потребностей клиентов. Теперь возьмем проект производственной линии линии 5-7тф линии древесных древесных древесных древесных гранул в качестве примера, в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и объяснение. Введение в схему потока:
После окорки ветвей и стволов бревен, бревна разрезаются чапёлкой на мелкие щепы. Размер стружки 20—30 мм и толщина около 3 мм, затем их можно оловить молотком в опилки 3—4 мм; далее сырье с 40 % влагой сушится примерно до 15 % через трехслойный барабанный сушильный барабан; наконец, гранулированный, диаметр готовых гранул составляет 6 мм для выбора. После осаждения и охлаждения он упаковывается в 20 кг/пакет небольшой упаковочной шкалой для удобной транспортировки и продажи. Мощность проекта по производству древесных гранул составляет 6 тонн древесных гранул, общая мощность всего оборудования составляет около 1250 квт, а завод занимает площадь 3000 м2 , включая склад сырья и склад готовой продукции. Вся линейка компактна, ее структура разумна, соответствует требованиям защита окружающей среды и может быть спроектирована в соответствии с требованиями клиентов. Процесс окорки--- процесс окорки-- процесс шлифования-- процесс сушки-- процесс окорки--- процесс охлаждения и упаковывания Процесс окорки: Окорка сырья может повысить тепловую ценность готовых гранул, уменьшить количество золы после сгорания готовых гранул и снизить выбросы.
Процесс выкрашивания:процесс выкрашивания древесного гранул в рамках проекта заключается в обработке древесных бревен в древесную щепу, размер 20-30 мм, толщина около 5-10 мм, а затем в обработку следующих секций. Отбойная машина: Отбойная машина LYGX218D, мощность главного двигателя 132кВт, подающий ролик 4кВт, масляный насос 0,55кВт, вместимость 38 м3. Процесс шлифовки:этот процесс не требует удаления пыли. После шлифовки молотком, Опилки пневматически транспортируются из вентилятора с помощью всасывания отрицательного давления. Молот имеет структуру с круговым кругом и отличается высокой эффективностью шлифования. Ротор может работать положительным и отрицательным образом, чтобы увеличить срок службы диска молота. Двигатель использует прямую передачу двигателя. Шлифовальная машина (2 комплекта): MFSP68*120, мощность 160 квт, мощность 6-8t /H (влажность сырья 40%). Процесс сушки:трехслойная барабанная сушилка, после высыхания древесной стружки влага около 13-18%. Оборудование для сушки: LYHG60, диаметр барабана 3,45 м, длина 11,6 м, мощность 22 кВт, исполнение с выходной мощностью 6T/H (влажность сырья 40%) Процесс пеллетирования: Диаметр гранул биомассы составляет 6—10 мм, а гранулы биомассы обладают характеристиками высокой теплотворной способности, отсутствия загрязнения и низкого содержания золы, которые могут широко использоваться на электростанциях биомассы, паровых котлах из биомассы, бытовых каминов, сушильных печей и гасификатора биомассы и т.д. Палетная машина (6шт): WZLH420, мощность главного двигателя 90 квт, мощность форсирования питателя 0,75 квт, рассчитанной мощностью 1 тонн на единицу. Процесс охлаждения и охлаждения: Процесс охлаждения древесного гранул в рамках проекта использование охладителя для снижения температуры гранул и снижения влажности гранул, низкого энергопотребления, простоты эксплуатации, высокого уровня автоматизации, после охлаждения через охладитель, температура гранул обычно не выше комнатной температуры 5°C, влажность около 8-10%, плотность пеллет 650-750 кг/м3. Упаковочная шкала: В соответствии с местным спросом клиента выберите подходящую упаковочную шкалу, чтобы облегчить клиенту продажу продукции. Обычно существуют две характеристики: Небольшой мешок и тонный мешок. Упаковка с небольшим упаковочным листом составляет 20 кг/пакет, а тонный — 500 кг/пакет. Машина охлаждения: МКЛВ4, объем камеры охлаждения составляет 4 м3, а вместимость составляет 5-7 тонн в час. упаковочная машина: MDBLY-K, спецификация упаковки 20-50кг/мешок, и скорость упаковки 3-5 мешков/мин. Процесса | Название детали | Номер | Мощность | Объем |
Процесс окорки | LYMB-1200 | 2 комплект | 30 квт | 10 тч |
Процесс выкрашивания | LYGX218D | 1 комплект | 132 квт | 38 м3/ч. |
Процесс шлифовки | MFSP68*120 | 2set | 160 квт | 6 т/ч |
Процесс сушки | LYHG60 | 1 комплект | 22 квт | 6 тф |
Процесс Пеллетинга | WZLH420 | 6 комплект | 90 квт | 1 тф |
Процесс охлаждения | MKLB4 | 1 комплект | | 5 т/час |
Процесс упаковки | MDBLY-K | 1 комплект | | 20 кг/ч. |
В соответствии с потребностями различных клиентов схема может быть оптимизирована: - При необходимости между каждой секцией можно добавить буферные бункеры для замены склада. Преимущество заключается в том, что он может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пылью в цехе; Недостаток в том, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, и поскольку массовая плотность материалов после дробления очень легкая, легко перебривать в бункерах и материал не падает.
2. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовой продукции. Также его можно хранить в больших емкостях или хранить в силосах. FDSP является поставщиком комплексных решений, главным образом для кормкой промышленности и интегрирован с механизмом подачи, складирования, оборудованием для внесения удобрений, возобновляемыми энергетическими механизмами и их инженерными решениями. Мы стремимся к тому, чтобы "создавать ценность для клиентов", чтобы предоставить клиентам за рубежом продуманное, экономически и привлекательное, долговечное решение.
Мы получили сертификат ISO9001, CE, SGS, и наши клиенты пользуются нашими преимуществами в МОРСКИХ, ближневосточных, африканских, Океании, Южной Америке, И т.д. мы накопили богатый опыт комплексного развития, использования сельского хозяйства.
Мы станем лидером отрасли и стремимся к развитию благосостояния общества, быть надежным, стабильным партнером для долгосрочного развития и создавать ценность для клиентов. Наши услуги
предпродажное обслуживание .
Мы дадим вам наводящие на мысли продуктивную техническую обработку в профазной план и оборудование производителя в зависимости от вашего специального спроса.
Сервис продаж:
При необходимости наши опытные технические специалисты будут направлены на выполнение работ по эксплуатации и установке. Завершите работу вместе.
послепродажное обслуживание .
Чтобы поддерживать отношения с нами, мы отправим вам технических специалистов , чтобы убедиться в нормальной работе продуктов .
Мы предоставляем гарантию сроком один год , чтобы продукты могли нормально работать . Мы Также предлагаем вам пожизненное обслуживание и носимые детали . ( Кроме того к искусственному повреждению) FDSP экспортировал механизм подачи в 30 стран, включая Корею, Южную Африку, Россию, Таиланд, Тайвань, Малайзия, Австралия, Египет, Сирия, Бангладеш, Пакистан, Перу, Республика Иран и т.д. Добро пожаловать в наш мир, где вы побыете.
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.