Вертикальная печь для извести относится к устройству для удаления известкового налета, которое обеспечивает непрерывную выгрузку клинкера в нижней части верхней камеры подачи. Она состоит из вертикального обжига, устройства для добавления и сброса и вентиляционного оборудования. Вертикальный обжиг извести можно разделить на четыре типа в зависимости от типа топлива: Вертикальный обжиг коксовой печи, вертикальный обжиг угля, вертикальный обжиг топлива и вертикальный обжиг газа. Преимущество вертикального обжига извести состоит в том, что меньше капитальных вложений, меньше занимаемого пространства, высокая эффективность, низкий расход топлива и простота эксплуатации.
Производственный процесс: Известняк и уголь подаются в мусорные баки вилочным погрузчиком. Нижние части бункеров оснащены автоматическими взвешивными бункерами. После взвешивания в соответствии с количеством, установленным компьютером, известняк и уголь смешиваются. Смешанный материал поднимается скиповым вагоном через наклонный мост к верхней части печи для извести, а затем равномерно разбрызгивается в печь через погрузочное оборудование и подающее оборудование.
Сырье опускается под действием собственной гравитации в печи. В нижней части печи корня воздуходувка охлаждает известь в нижней части печи. Ветер снизу обменивается с известью тепловыделением и попадает в зону кальцинированной воды как топливо после того, как температура достигает 600 градусов.
Известняк с верхней части печи проходит через зону предварительного нагрева, зону кальцификации и зону охлаждения, и полную химическую реакцию под действием высокой температуры разлагается в оксид кальция (известь). После этого он сбрасывается с нижней части печи дисковой ударной машиной и устройством сброса пепла с функцией герметичного разряда, для реализации бесостановочного винда разгрузки.
Технические характеристики Технические параметры производственной линии:
Емкость (т/д) | Эффективный объем (м3) | Эффективная высота (м) | Эффективный диаметр секции (м) | размер известнякового зерна (мм) | Расход тепла (кДж/кг) |
100 | 120 | 15 | φ2.5 | 40-80 | <4600 |
150 | 200 | 15 | φ3.5 | 40-80 | <4500 |
200 | 300 | 24 | φ4.0 | 40-80 | <4500 |
300 | 380 | 26 | φ4.5 | 40-80 | <4400 |
Технические параметры металлургической активной печи извести:
Модель
| 120 м3 | 200 м3 | 300 м3 | 380 м3 |
Объем | 60 т/д | 110-135тпд | 150 т/д | 200 т/д |
Основа расчета: Содержание Cao>55%, размер известнякового зерна 30 мм, антрацит, активность продукта>300 мл
Функции В основном, выполняется автоматическая компенсация взвешивания и контроль процессов смешивания, обжига обжига обжига и опорожнение извести.
(1) Автоматическая и ручная система установлены. За исключением ручного управления на месте эксплуатации, все они могут управляться компьютером в центральной пультовой комнате.
(2) данные всех приборов (например, манометра, расходомера, прибора для измерения температуры) отображаются на экране компьютера и могут быть распечатаны принтером.
(3) Операционная система интерфейса человека для WINCC.
(4) Полная система дозирования, взвешивания и компенсации интеллектуального модуля взвешивания Siemens.
(5) надежные датчики уровня известкового налета, интеллектуальные мастера и другое собственное оборудование.
(6) совершенная система мониторинга камеры на месте. Изображения в реальном времени и данные центрального управляющего компьютера точно захватывать каждое соединение производственной линии.
(7) надежная система ПЛК Siemens, инвертор и промышленный компьютер Двухуровневая микрокомпьютерная интеллектуальная система.
(8) экологически безопасный. В соответствии с политикой охраны окружающей среды и потребностями в производстве она может быть оборудована системой очистки сажи и системой десульфурации для достижения законных выбросов.
Наши услуги
Предпродажное обслуживание:
Отдел продаж:
Послепродажное обслуживание: