Основная Информация.
After-sales Service
on Site
Пластиковые Обработано
ABS
Тип Продукта
Гранулирования Экструдер
Режим кормления
Один поток
Структура Ассамблея
Интегрального типа Экструдер
Участие системы
Полный взаимозацеплением
Автоматизация
Автоматическая
Транспортная Упаковка
Wooden Case
Описание Товара
Лазерный фильтр
описание продукта
Высокопроизводительный фильтр для непрерывного удаления загрязнений
Это разновидность пластикового устройства смены экранов или фильтра, который не требует установки сетки.
Фильтр расплава этого типа используется в основном в грануляторе переработки отходов пластмассы, он используется в качестве фильтра грубой очистки (первый этап фильтрации), обычно используется в сочетании с другими типами гидравлического устройства смены экранов, такими как устройство смены экранов пластинчатого типа, чейнджер с двумя поршнями и т. д.
Ваши преимущества
• чрезвычайно эффективная фильтрация, включая алюмомии эластомеры
• постоянное давление процесса
• короткое время нахождения материала и загрязнений в расплавленном материале фильтр
• закрытая система, отсутствие контакта с внешним воздухом
• автоматически запускать в течение нескольких недель или месяцев
без замены фильтра.
• низкие потери расплава даже при высоком уровне загрязнения
Лазерный тип фильтр сетки No имеет две пластины ротационного фильтра, которые могут быть самоочищаются, и расплав непрерывно поступает в пластину фильтра от внешней стороны к внутренней. Скребок удаляет загрязнения, оставшиеся на поверхности, и направляет их в систему выпуска. Поэтому вся система может реализовать полностью автоматическую бесперебойную работу , а иногда фильтрующие пластины и скребок не заменяются в течение нескольких недель или даже месяцев — потери расплава минимальны, а расплав можно смешивать и гомогенировать лучше.
Характеристики:
• Непрерывная очистка: Высокая производительность даже при сильном загрязнении
• Работа при постоянном давлении =стабильный, непрерывный процесс
• чрезвычайно низкие потери расплава
Аксессуары
• лазерный фильтр
• обогреватели
• пластины для автоматических выключателей
• защитные ограждения
• Гидравлическая электростанция
Параметры
• адаптеры для подключения
• Поддержите раму
• органы управления
• фильтр сетки/экрана
Принцип работы лазерного фильтра:
1. Поступая из экструдера загрязненный расплав пластика проходит через кольцевое распределительное кольцо в корпус между двумя параллельными сконфигурированные лазерно-пробуренные сеточные пластины.находясь от экструдера загрязненный расплав пластика проходит через кольцевое распределительное кольцо в корпус между двумя параллельными сконфигурированные лазерно-пробуренные сеточные пластины.
2. Расплав подается через пластины экрана, проходит через фильтр и выходит из него в чистом состоянии через канал сбора.
3. Частицы загрязнений скапливаются на экране при прохождении расплава. Диск скрепера с двумя скребками с каждой стороны вращается между пластинами экрана. Запрессованные скребки поднимают загрязнения непосредственно с гладких закаленных дисков и пересылать их непосредственно в систему выпуска.
параметры продукта
Упаковка и доставка
Анжи выберет наиболее подходящий упаковочный материал и размеры упаковки для нашего продукта, вся упаковка деревянного футляра фумигрирована, а размеры разработаны, чтобы быть экономичными для контейнерные перевозки. Для доставки мы обычно работаем над FOB/CFR/CIF. Мы будем поставлять клиентам соответствующий отчет и упаковочные изображения продуктов перед их отправкой.
Профиль компании
О нас
А́НДЖИ ХЭНАНПЛАСТИК МАШИНОСТРОЕНИЕ ко., ЛТД была основана в 1992 году в Чжэнчжоу провинции Хэнань, Китай. Более 30 лет компания Anji была посвящена научно-исследовательской, производственной и отраслевой пропаганде систем фильтрации расплава полимеров и насосов расплава. Сегодня Анжи с гордостью владеет командой 80 работодателей, в основном высококвалифицированные работники с богатым опытом в проектировании, производстве и применении устройств смены экранов и насосов расплава для полимеров экструзии.
Наши продукты были экспортированы в Сингапур, Индию, Таиланд, Корею, Малайзию, Япония, Филиппины, Индонезия, ОАЭ, Иран, Южная Африка, Великобритания, Германия, Турция, Испания, Болгария, Италия, Словения, Аргентина, Перу, Колумбия, Мексика, США, Россия и Австралия, и т.д.
Производство пластикового оборудования Anji сфокусировано на исследованиях и применении технологии фильтрации расплава полимеров, от ручного управления гидравликой до программируемого ПЛК, постоянно применяемое современная технология, для обеспечения надежной и безутечной обработки.
Фильтрующие устройства Anji Screen Changers ( фильтр расплава) повышают качество полимерных продуктов, удаляя примеси и дефектные твердые вещества в расплавлении полимера. Устройство смены экранов может быть установлено на любой новый или существующий экструдер, насос расплава, реактор или любую экструзионную линию при экструзии пластика: процесс гранулирования полимера после полимеризации, инженерного смешивания полимеров, гранулирования при пеллеуляции, гранулятора переработки пластика, экструзии сгоревших и литых пленок, экструзии листов, экструзии труб и профилей, экструзии спрессованных и сплавенных невхмальных печей и т.д.
Послепродажное обслуживание
Ввод в эксплуатацию
Мы предоставляем руководство по эксплуатации для клиентов , чтобы они могли самостоятельно установить устройство смены экранов, и по требованию пользователя салерс должен отправить техника для установки и ввода в эксплуатацию матрицы на месте покупателей, расходы на поездку должны нести покупатели.
Послепродажное обслуживание
12 месяцев при правильной эксплуатации пользователем все запасные части должны быть заменены бесплатно в соответствии с гарантийный срок , плата за транспортировку и упаковку будет взиматься с пользователей
Сертификации
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Что такое устройство смены экранов?
Устройство смены экранов включает в себя одно или несколько устройств фильтрации. Когда поток полимерной жидкости попадает в устройство фильтра, загрязняющие вещества расплава блокируются с одной стороны фильтра. Фильтр поддерживается пластиной прерывателя, а пластины прерывателя установлены в опорной каретке; детали опорной каретки могут перемещаться, находиться на рабочем месте или в нерабочем положении.
Устройство смены экранов поддерживает следующие устройства: Экструдер, насос расплава, реактор или другие экструзионные линии. Его можно использовать для фильтрации любого типа полимера и термопластика.
Зачем нужен фильтр расплава?
По мере ужесточения спецификаций качества и увеличения потребности в использовании переработанных материалов становится все более заметной, все больше экструзионных процессоров изучают свои варианты в технологии фильтрации расплава. Существует три основных причины, по которым требуется фильтрация расплава:
1. Технические характеристики качества продукции обеспечивают визуальные или механические свойства, которые не могут поддерживаться без фильтрации.
2. Оборудование, расположенное ниже по потоку, может быть повреждено из-за загрязнения расплава.
3. Для повышения качества расплава требуется дополнительное давление расплава.
Скорее всего, большинство экструзионных процессоров будут соответствовать одной из перечисленных выше категорий и что они найдут простую пластину-прерыватель неудовлетворительным из-за времени, необходимого для разборки и сборки устройства. Здесь рассматриваются различные варианты устройств смены экранов, хотя другие типы фильтров могут использоваться в особых целях, например, для высоких скоростей вывода и очень жестких требований к фильтрации.
Обычно для устройств смены экранов используются следующие устройства:
Производство полимеров в сыпучих емкостях из реактора, т.е. производство гранул.
Экструзионные линии для компаундирования полимеров, сдутой пленки, литья пленки, листа, труб, профили, переработка пластмасс.
Доступны различные типы устройств смены экранов, которые подходят для различных приложений и требований к процессам. Ручные или медленные устройства смены экранов требуют остановки производственной линии на короткое время, чтобы можно было заменить фильтр, другие типы, работающие на высокой скорости, могут заменить фильтр без остановки или замедления процесса экструзии.
Для производства продувочной пленки, листа, труб и т.д. наиболее подходящими являются устройства смены сетки непрерывного потока, так как расплав продолжает течь во время смены экрана.
Каждый тип устройства смены экранов доступен в различных размерах для удовлетворения различных требований к выходу. Устройства смены экранов Anji выпускаются с диаметром 30 мм для полимерных выходов 100 кг/ч и имеют увеличенный диапазон выходной мощности до 60,000 кг/ч. Для новых или существующих линий Anji может проектировать и производить адаптеры, которые могут потребоваться для подключения устройства смены экранов к остальной линии.
Как выбрать подходящий чейнджер?
Что касается устройства смены экранов, то нам необходимо сказать следующее:
1. Какой материал обрабатывается, PP/PE/ABS/PET? Новый материал или материал для повторного использования?
2. Одинарный или двойной шнек экструдера? Какой диаметр винта?
3. производственная мощность (кг/ч)? Максимальное рабочее давление?
4. Что такое финовые продукты, пластиковая труба или лист, гранулы?
5. Требуется ли непрерывный или прерывистный процесс?
Согласно технической информации, мы порекомендуем, чтобы устройство смены экранов лучше подходили для обработки.
Каковы преимущества устройства смены экранов на экструдере?
1. Улучшить качество конечной продукции
2. Значительное улучшение пластификации сырья
3. Сделать структуру продукта более однородной и гладкой поверхности продукта
4. Защитите оборудование для производства струи, например насосы для расплава ANJI и экструзионные штампы
Каковы преимущества насоса расплава на экструдере?
1. Для повышения стабильности размера изделия
2. Контроль качества плавления
3. Увеличьте производительность
4. Снижение потребления сырья
5. Улучшить гибкость экструдера
6. Защитите экструзионную матрицу , выдвиньте срок службы экструдера
Каковы преимущества установки устройства смены экранов и шестеренчатого насоса расплава ?
1. Улучшить пластификацию расплава
2. Повышение качества продукции
3. Выдвиньте срок службы экструдера
4. Значительное увеличение выпуска продукции
5. Уменьшить трудозатраты
6. Уменьшите количество неквалифицированных продуктов
Что необходимо обратить внимание при использовании насоса расплава нада устройства смены экранов?
1. Мы должны использовать устройство смены экранов и насос подачи расплава в качестве руководства по технике безопасности, чтобы предотвратить поражение электрическим током
2. Для предотвращения зашпариванию
3. Не разбирайте устройство смены экранов и шестеренчатый насос расплава. По всем вопросам обращайтесь к поставщику