Оборудование для производства кровельных кровельных материалов, бетонопулочное оборудование для производства плитки, оборудование для производства железобетонных кровельных материалов, оборудование для производства цементных плат с гофрированным покрытием, модуль CEM с оптоволоконным покрытием

Линия производства гофрированного кровли из стекловолокна, оборудование для производства плиток из стекловолокна, оборудование для производства гофрированного цемента, линия производства гофрированного плитки из стекловолокна, линия производства цементной плитки из стекловолокна

На сегодняшний день на линии производства цемента из волокна в основном используется самый передовой метод копирования, а использование полностью автоматической линии сборки может быть использовано в качестве основы для развития предприятия производственная мощность.

Во-первых, сырье подается на измельчитель через систему автоматического дозирования. Устройство для измельчения может вручную вводить цемент, каменный порошок, древесное целлюлозное волокно, целлюлозное волокно и стекловолокно, а также автоматически взвешивать и смешивать измельченные материалы.
Материал, подготовленный на втором этапе, будет транспортироваться в смеситель для хранения шлама через насос для смеси для поддержания концентрации шлама, а затем шлам будет равномерно отправлен на жарку. В жарке используется сетка для извлечения и обезвоживания смеси в шламе. Затем напор шлама на сетчатом ремне нагнетается и приклеивается к стенке цилиндра посредством чистого формовочная машина, образуя заготовку для ремня. На шаге 3 ленточная заготовка, достигаемая индексом толщины через толщиномер, разрезается стальной проволокой на стенке цилиндра и толкается на станок для сращивания бланков, а продольное резание ширины завершается в процессе транспортировки машины для склеивания бланков.
На четвертом этапе ленточная заготовка после продольной резки проходит через позиционирующий рынок конвейер, а после горизонтальной резки фиксированной длины предприятие комплектовано системой автоматического поперечного резки паллетизатор, засасывается формовочной присоской, согнута и отформована, и укладывается в разные формы.
После непрерывной работы встроенной в машину четырехстанционной автоматической фрезеровки, штабелирования и сноса продукции, она постоянно укладывается в стопку, одна пресс-форма и одна плитка до стопки из 120-150 плиток.
Пятый шаг – поместить опояски в закрытую зону склада для медицинских учреждений. После обычного отдыха в течение 8-12 часов можно войти на линию производства цементирования для сноса. Как правило, 150 плиток снесены в сваях и попадают в готовый цемент склада. Продолжайте лечение в течение трех дней после обычных продаж. Гофрированный цемент машина бетон кровельный плитка мы предлагаем полную производственную линию для производства кровельной черепицы из гофрированного волокна
Кровельные плитки являются наиболее идеальными строительными материалами, широко используемыми в выплавке леса цемента, химических и других полей, таких как общественные места, фабрики, шахты, котельные, складские студии, И т.д. если вы заинтересованы в инвестировании в этот проект, пожалуйста, свяжитесь со мной. 24-часовая сервисная горячая линия

Линия производства гофрированного кровли из фибрифцемента

Оборудование для плиток из бетона и кровли

Оборудование для машин из гофрированного цементного картона

Оборудование для пуфинга из гофрированного волокна цемента

Линия производства плиток из стекловолокна, линия производства плиток из стекловолокна