Основная Информация.
Применение
Машины, Химическая, Измельчить, Bearing
Тип обработки
Тип Изостатического Прессования
Индивидуальные
Номера Индивидуальные
Metals/ Materials
Tungsten Carbide, Silicon Nitride, Silicon Carbide
Grain Size
Ultra Fine,Extra Fine
Транспортная Упаковка
картонная коробка
Описание Товара
на 60% легче стальных шариков | До 55% выше скорость работы. | | Центробежные силы уменьшаются при уменьшении вращающихся грузов на 60%. | | Уменьшение массы вращения означает более быстрое ускорение и замедление. | | Более низкие уровни вибрации приводят к более тонкой шероховатости поверхности. | | Повышенная скорость при смазке консистентной смазкой или маслом. | | Уменьшите нагрузку на пусковой момент. | | Уменьшенная опора шарика приводит к более "более точной" работе подшипника. | | Меньшее количество тепла приводит к уменьшению трения и увеличению срока службы смазки. | | Быстро рассеивает тепло. | | на 35% меньше тепловое расширение | | на 50% меньше теплопроводность. | | Увеличивается усталостная жизнь. | | Коррозионностойкий в агрессивной химической среде. | | В условиях плохой смазки производительность увеличивается в 15 раз по сравнению со сталью. | на 50% выше модуль упругости (Сопротивление оденению) | Повышенная жесткость шпинделя | | Устойчивость к усталости | Трибохимически инертный | Низкий износ клея | | Увеличенный срок службы смазки | | Превосходная коррозионная стойкость | Непроводящий Керамика является естественным изолятором и полезна в тех случаях, когда конструкция электродвигателя требует высокой степени электрического изоляционного свойства между якоря и обмоткой возбуждения. Срок службы обычных шариковых подшипников в электродвигателях иногда сокращается из-за точечной коррозии и коррозии, вызванной разливающими следами, между кольцами и шариками. Керамические гибриды не страдают от этого, из-за их природных изоляционных свойств. Благодаря своему продолженному сроку службы, он обеспечивает более надежную и долговечную продукцию. Меньше обслуживания Благодаря минимальному уровню износа клея компоненты подшипников и смазочные материалы служат намного дольше, что позволяет сэкономить дорогостоящее обслуживание и время ремонта. Высокая прочность при нагреве Высокая прочность на сжатие и изгиб в широком температурном диапазоне. Пригоден для использования при температуре 2200 °F. Низкая плотность Удельная плотность 3.2 по сравнению с 7.8 по стали. При высокой рабочей скорости вращения шарики подшипников имеют центробежную силу, которая может превышать внешние нагрузки на подшипник. Низкая плотность керамики может значительно снизить эту нагрузку. Высокая твердость В то время как подшипниковая сталь имеет диапазон твердости RC 58-64, нитрид кремния имеет твердость RC 75-80 и обеспечивает превосходную износостойкость. Коэффициент трения Нитрид кремния имеет коэффициент трения, который значительно ниже, особенно в условиях минимальной смазки. Кроме того, он отличается большей устойчивостью к истиранию и заклиниванию, чем подшипниковая сталь. Коррозионная стойкость Нитрид кремния не зависит от большинства распространенных коррозионных веществ и хорошо подходит для использования в агрессивной среде или в тех случаях, когда смазочные материалы, как известно, используются для воздействия на обычные несущие стали. Долгий срок службы Последние улучшения в чистоте и структуре зерна дали нитриду кремния высокий усталостную долговечность, равную или лучше, чем у подшипниковых сталей. Некоторые испытания показали срок службы в 3 - 5 раз больше, чем у стали M-50. Низкий коэффициент теплового расширения Это свойство усложнило установку керамического подшипника на стальной вал (который расширяется в 3 раз быстрее керамики). Стальной вал может треснуть керамическое кольцо подшипника из-за термически индуцированных напряжений натяжения, создаваемых керамическим кольцом. На сегодняшний день наиболее перспективным является использование подшипников только с керамическими шариками. Трудности с монтажом и сложность производства, связанные с высокими затратами, замедлили принятие и потенциальное использование полностью керамического подшипника. Применение гибридных подшипников, начиная от небольших высокоскоростных турбин и более крупных смазываемых шпинделей инструмента, обеспечивает хорошие результаты и является очень успешным. |
Приложение
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
При использовании станков обеспечиваются большие преимущества
| Шлифовка |
| Фрезерование |
| Скучно |
| Бурение |
Аксессуары для самолетов/аэрокосмическая отрасль
| Генераторы |
| Гироскопы |
| Коробки передач |
| APU |
| Турбинные двигатели |
| Радар |
Оружия | |
| Спутников |
Промышленное оборудование
| Робототехника |
| Генераторы |
| Электродвигатели* |
| Автоматизированная электронная сборка |
| Турбомолекулярные насосы |
| Топливные насосы высокого давления |
| Текстильные машины |
| Деревообрабатывающие станки |
| Оборудование для пищевой промышленности |
| Буровое оборудование |
| Автомобилестроение |
| Тяжелое оборудование |
Медицинское оборудование
| Стоматологические дрели |
| Центрифуги |
| Рентгеновские трубки |
*25% всей произведенной электрической энергии используется для питания некоторых видов электродвигателей. Представьте себе экономию ресурсов, если все двигатели будут работать с керамическими гибридными шариковыми подшипниками!
Керамический шариковый подшипник
1. В чем разница между материалом Si3N4 и ZrO2?
Основные отличия:
--плотность: Si3N4 (3.2 г/см3 ) Керамический подшипник легче ZrO2 ( 6 г/см3 )
--Температура использования: Si3N4 1000°C, ZrO2 800°C.
--твердость: Si3N4 1700, ZrO2 1300.
2. В чем преимущество керамического подшипника по сравнению со стандартными стальными подшипниками?
--Керамический шарикоподшипник может быть в условиях высокой температуры (Si3N4 1000°C, ZrO2 800°C), а стабильность размеров - Очень хорошо. Но стальной подшипник из стального вкладыша не может работать при высокой температуре более 200°C, а стабильность размеров не является хорошей.
--твердость: Si3N4 1700, ZrO2 1300, GCR15 800
--Корроссион устойчив: Керамический подшипник очень хороший и может работать в кислотной щелочью среде. Но стандартные стальные подшипники всегда расположены на востоке, чтобы получить ржавчина.
--плотность: Керамический подшипник намного легче стальных подшипников.
--Керамический подшипник : бесмасляный самосмазывание
3. Какие условия/условия применения используются керамические подшипники?
---низкая плотность, высокая прочность, низкий коэффициент трения, сопротивление истиранию, магнитная прочность, кислотно-щелочная среда, хорошая устойчивость к износу, электрическая изоляция, самосмазка.
---Электропокрытие, электрополировка, пищевая обработка, вакуумные применения.Обработка волокон, конвейерная обработка. Медицинское излучение, обработка фотографий, компьютерная сборка, электронные приложения, медицинское оборудование, мокрые приложения и т.д.
Мафактурное предприятие
Оборудование: Станки для EDM, станки для резки и сверления, станки с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки и т.д.
Современное производственное оборудование и техническая поддержка, строгий контроль качества, хорошая поддержка обслуживания помогают нам поставлять нашим клиентам качественную продукцию и услуги.
Если вы находите детали с, и если вы хотите настроить специальные детали, то Zuzhou Sintec New Material Co., Ltd является вашим лучшим выбором!
Мы придерживаемся идеи «качества продукции, качества обслуживания, хорошей репутации», установления с вами дружеских отношений.
Добро пожаловать на запрос, приветственные рисунки, лучшие предложения для вас.
Адрес:
A1-307, Tiantaijingu industrial Zone, Tianyuan District, 412007, Zhuzhou, Hunan, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Автозапчасти и Аксессуары, Безопасность и Защита, Бытовая Продукция Легкой Промышленности, Инструменты и Метизы, Металлургия, Минерал и Энергия, Производительный и Обрабатывающий Механизм, Промышленное Оборудование и Компоненты, Служба, Строительство и Украшение, Электричество и Электроника
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Sintec Zhuzhou нового материала Technology Co., Ltd имеет более чем двадцати лет опыта в производстве, наша компания поступает из специализированных мастерских и высокой температуры спекания технологии продукты, карбида вольфрама, огнеупорного металлов как вольфрам, молибден, ниобия и керамические изделия как из карбида кремния, nitride кремния.
Для удовлетворения растущего бизнеса и предлагаем сервис для наших клиентов, мы создали новый обрабатывающий практикум Sintec металлические изготовление в 2012, оснащенных EDM машин, WEDM, менее шлифовального станка, цилиндрических и внутренние шлифовального станка, высокая точность универсального шлифовального станка, поверхностный шлифовальный станок с ЧПУ, шампунь без содержания ЧПУ станок, опытного производства карбида вольфрама пресс-форм, Инструменты, вращающиеся, вкладыши и другие специализированные износа деталей. С ростом производства опыта, мы можем также обработки деталей различных материалов, таких как инструмент сталь, высокая скорость сталь, огнеупорного металлов, керамики, нержавеющая сталь, высокой температуры сплава, устойчивые к коррозии сплава и порошковой металлургии металлов
на основе в Zhuzhou, самый большой производственной базы из карбида вольфрама в мире и в традиционных промышленных города Китая, мы можем легко поглощают профессиональных материалов, усовершенствованные методы, различного оборудования и квалифицированных управленческих методов. С успешных примеров для обслуживания для промышленного файлы производства пресс-форм, машин, авиации, нефть и газ, автомобильной, медицинской промышленности и других гражданских товаров развития, мы не экспортирует продукцию в более чем 20 странах Северной Америки, Европы и Южной Америки, Азии и Австралии.
Основная продукция:
карбида вольфрама, титана карбид кремния сырьевых материалов и инструментов, пресс-форм, punchs, умирает, вращающиеся и изнашиваемых деталей
огнеупорного металлов: лампы накаливания сплав, чистый вольфрам, молибден пластин, стержней, провода
керамики, карбид кремния, Nitride кремния, окиси циркония шарики, кольцевые уплотнения, nozzels, втулки
машины с ЧПУ детали, приспособления стали HSS, нержавеющая сталь, высокой температуры сплава, устойчивые к коррозии.
Материалов и обработки и опоры для новой конструкции деталей и изделий исследование.