Машина порошкового покрытия карбид вольфрама машина для нанесения покрытий Hvaf машина HVOF

• Гарантия: 1 год
• Тип: Линия Нанесения Покрытий
• Покрытие: Покрытие Порошком
• Подложка: Сталь
• Сертификация: CE, ISO
• Состояние: Новый
• Модель №.: HVAF
• тип управления: полное управление замкнутым контуром
• пористость: от 0.1 до 0.3 процентов
• высокая эффективность осаждения: 5-30 м, 15-45 м (режим hvop)
• эффективность подачи порошка: 0,26 кг/ч.
• топливо: пропан и сжатый воздух
• Транспортная Упаковка: Wood
• Характеристики: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Торговая Марка: Lijia
• Происхождение: Zhengzhou, China
• Код ТН ВЭД: 8424899990
• Производственная Мощность: 100/Year

Описание Товара

Компонент	Характеристики	Параметр
HVAF Шкаф управления	1. Импортированные основные детали, полностью замкнутая система, Mitsubishi high performance управление с помощью ПЛК 2. Прочная конструкция, датчик давления и электромагнитный клапан, импортированные из Европы и Америки, качество соответствует европейскому и американскому оборудованию. 3. Сенсорный экран, интеллектуальная автоматическая работа; 4. Параметры процесса на сенсорной панели не отображаются; 5. Управление одним нажатием кнопки может обеспечить автоматическое и автоматическое обнаружение процесса опрыскивания в режиме реального времени, а несколько тревожных сигналов могут немедленно отреагировать на отказ системы.	1. Управление программой: Полный замкнутый контур управление с помощью ПЛК 2. Управление интерфейсом: 15-дюймовый сенсорный экран 3. Управление расходом: Контроллер массового расхода + электрический клапан регулировки давления 4. Давление пропана: 1,0 миль/галлон 5. Давление воздуха: 1,1 МПа 6. Давление газа-носителя: 1,0mpa 7. Расход пропана: 0–50 кг/ч. 8. Расход воздуха: 400-600м /ч. 9. Расход газа-носителя: От 0 до 100 л/мин 10. Основные области производства деталей: Америка, Япония и Италия

Компонент	Характеристики	Параметр
E-2000 Устройство подачи порошка	1. Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка, основанный на принципе зубчатого диска с вибрационной структурой и гравитационным падением, с равномерной подачей порошка и широким диапазоном размер частиц. 2. После герметизации верхней крышки состояние порошка в баллоне с порошком можно четко увидеть через прозрачное смотровой окошко на баллоне с порошком. 3. Азот или аргон с небольшим потоком используется в качестве порохового газа. Порошок поворачивается к выходу порошка вместе с поддоном порошка внизу и входит в распылитель вместе с порошковым газом. 4. Приняв новейшую международную структуру оборота, удобно очистить порошок, который может быть выгружен из нижнего рта, или может быть вылит из корпуса ствола.	1. Подача порошка: Зубчатый циферблат 2. Способ очистки: Переворачивать корпус цилиндра экструдера 3. Объем трубы для хранения порошка :2L 4. Газ для подачи порошка: Азот 5. Давление воздуха подачи порошка: 0.15-1.2mpa 6. Скорость подачи порошка: 0–500 г/мин 7. Точность подачи порошка:±1% 8. Размер порошка: 1~150 м.

 

Пункт	Свойства покрытия (WC в качестве примера)	Другие функции (WC в качестве примера)
Сверхзвуковой огнемёт LA2	1. Твердость: 1050-1400HV0,3 2. Пористость: Менее 0.5% 3. Покрытие создает остаточное сжимающее напряжение 4. Содержание оксида в покрытии может быть проигнорировано	1. Размер порошка: -30+5 м, -30+10 м. 2. Скорость частиц: Около 935 м/с. 3 скорость осаждения: 40-55% 4.Максимальная скорость опрыскивания: 30 кг/ч.
Сверхзвуковой огнемёт LA3	1. Твердость:1050-1600HV0,3 2. Пористость: Менее 0.5% 3. Покрытие создает остаточное сжимающее напряжение 4. Содержание оксида в покрытии может быть проигнорировано	1. Размер порошка: -30+5 м, -30+10 м, -40+15 м. 2. Скорость частиц: Около 935 м/с. 3 скорость осаждения: 40-62% 4. Максимальный расход при опрыскивании: 35 кг/ч.

 

HA-2000 имеет множество функций и особенностей, а его преимущества в основном отражены в следующих аспектах:
1) Работа сенсорного экрана, конструкция оборудования включает в себя полностью закрытую систему автоматического управления, газ управляется датчиками давления, импортированными из США, и клапанами регулировки давления, импортированными из Японии, давление можно контролировать в реальном времени и автоматически достигать заданного значения процесса.
2) топливо является пропаном, а топливо, поддерживающее горение, является воздухом, который является наиболее безопасным из представленных на рынке в настоящее время моделей сгорания;
3) конструкция распылителя разработана по принципу ракетного генератора. Скорость потока пламени достигает более 2000 м/с, с большой выходной мощностью и бесступенчатой регулировкой;
4) распылитель использует осевую центрную подачу порошка. Этот новый метод впрыска делает порошок хорошо растворяется и равномерно распределяется по всему пламену, что повышает эффективность покрытия и качество покрытия;
5) он выполняет функцию сохранения и вызова рецептов процесса. Можно добавлять, изменять и сохранять параметры.
6) система подачи топлива использует полностью замкнутый контур, модульную конструкцию, высокопроизводительную систему управление с помощью ПЛК, безопасную и простую эксплуатацию;
7) изготавливается покрытие, отличающее превосходную производительность при низкой пористости менее 1% (средняя пористость менее 0.5%) и высокой эффективности опрыскивания (до 30 КГ порошка в час).

Наука говорит, что восстановление является высокой технологией для ремонта отходов и преобразования отрасли, это для повреждения или для утилизации деталей, в производительности, основанной на анализе отказов, а также оценка жизненного цикла и т.д. для проектирования репроизводства, внедрение ряда передовых производственных технологий, обеспечение соответствия качества перепроизводства продукции новому продукту или его превышения.
Репроизводственное проектирование — это систематическое проектирование, которое учитывает весь жизненный цикл управления запчастями изделия в целом. Для восстановления размера, формы и производительности деталей и формирования восстановленной продукции с использованием оригинальных деталей и компонентов используется технология изготовления новых деталей и новых деталей для обработки поверхностей и другая технология обработки. В основном, включает в себя новый продукт, который будет использоваться после восстановления старых деталей, а также долговременное использование в производстве продукции, надежности и срока службы компонентов в процессе восстановления и улучшения за счет восстановления, например, для производства продукции или оборудования с минимальным уровнем загрязнения окружающей среды, использование ресурсов — самая высокая инвестиция в условиях минимальных затрат для достижения наилучших требований к производительности. Инженерное перепроизводство рассматривается как дополнение и развитие передовых производственных технологий и новой отрасли с большим потенциалом в XXI веке.
Репроизводство заключается в создании новых продуктов после того, как весь продукт будет утилизирован путем внедрения передовых технологических средств. Процесс восстановления может не только улучшить срок службы продукта, но и повлиять на дизайн продукта, и, наконец, достичь минимальной стоимости всего жизненного цикла продукта, а также обеспечить максимальную выгоду продукта. Кроме того, репроизводство, хотя оно и сходно с традиционными экологическими целями переработки, но рециркуляция, например, расплавленная сталь, и растворение бумаги, главным образом, повторное использование материалов, а компоненты для технологии репроизводства — это своего рода функциональная методика восстановления, которая может получать детали из отходов самой высокой ценности, даже для более высокой производительности продукции репроизводства. Таким образом, можно увидеть, что восстановление является вторым вложением в продукт, но также важным показателем, чтобы сделать продукт более ценным.
Благодаря термораспылению можно добавлять и восстанавливать существующие старые детали для восстановления их размера. Если размер восстановится с превосходной производительностью покрытия, восстановленные детали будут дольше, чем оригинальные новые детали.