Машина для плавирования хром машина HVOF машина Hvaf Тепловое распыление машины Hvaf Машина машина для дугового распыления машина для порошкового покрытия покрытие карбид вольфрама покрытие Машина

• Warranty: 1 Year
• Тип: Линия Нанесения Покрытий
• Покрытие: Покрытие Порошком
• Подложка: Сталь
• Сертификация: CE, ISO
• Состояние: Новый
• Модель №.: HVAF
• тип управления: полное управление замкнутым контуром
• пористость: от 0.1 до 0.3 процентов
• высокая эффективность осаждения: 5-30 м, 15-45 м (режим hvop)
• эффективность подачи порошка: 0,26 кг/ч.
• топливо: пропан и сжатый воздух
• Транспортная Упаковка: Wood
• Характеристики: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Торговая Марка: Lijia
• Происхождение: Zhengzhou, China
• Код ТН ВЭД: 8424899990
• Производственная Мощность: 100/Year

Описание Товара

Компонент	Характеристики	Параметр
HVAF Шкаф управления	1. Импортированные основные детали, полностью замкнутая система, Mitsubishi high performance управление с помощью ПЛК 2. Прочная конструкция, датчик давления и электромагнитный клапан, импортированные из Европы и Америки, качество соответствует европейскому и американскому оборудованию. 3. Сенсорный экран, интеллектуальная автоматическая работа; 4. Параметры процесса на сенсорной панели не отображаются; 5. Управление одним нажатием кнопки может обеспечить автоматическое и автоматическое обнаружение процесса опрыскивания в режиме реального времени, а несколько тревожных сигналов могут немедленно отреагировать на отказ системы.	1. Управление программой: Полный замкнутый контур управление с помощью ПЛК 2. Управление интерфейсом: 15-дюймовый сенсорный экран 3. Управление расходом: Контроллер массового расхода + электрический клапан регулировки давления 4. Давление пропана: 1,0 миль/галлон 5. Давление воздуха: 1,1 МПа 6. Давление газа-носителя: 1,0mpa 7. Расход пропана: 0–50 кг/ч. 8. Расход воздуха: 400-600м /ч. 9. Расход газа-носителя: От 0 до 100 л/мин 10. Основные области производства деталей: Америка, Япония и Италия

Компонент	Характеристики	Параметр
E-2000 Устройство подачи порошка	1. Устройство подачи порошка представляет собой высокоточный механизм подачи порошка, основанный на принципе зубчатого диска с вибрационной структурой и гравитационным падением, с равномерной подачей порошка и широким диапазоном размер частиц. 2. После герметизации верхней крышки состояние порошка в баллоне с порошком можно четко увидеть через прозрачное смотровой окошко на баллоне с порошком. 3. Азот или аргон с небольшим потоком используется в качестве порохового газа. Порошок поворачивается к выходу порошка вместе с поддоном порошка внизу и входит в распылитель вместе с порошковым газом. 4. Приняв новейшую международную структуру оборота, удобно очистить порошок, который может быть выгружен из нижнего рта, или может быть вылит из корпуса ствола.	1. Подача порошка: Зубчатый циферблат 2. Способ очистки: Переворачивать корпус цилиндра экструдера 3. Объем трубы для хранения порошка :2L 4. Газ для подачи порошка: Азот 5. Давление воздуха подачи порошка: 0.15-1.2mpa 6. Скорость подачи порошка: 0–500 г/мин 7. Точность подачи порошка:±1% 8. Размер порошка: 1~150 м.

 

Пункт	Свойства покрытия (WC в качестве примера)	Другие функции (WC в качестве примера)
Сверхзвуковой огнемёт LA2	1. Твердость: 1050-1400HV0,3 2. Пористость: Менее 0.5% 3. Покрытие создает остаточное сжимающее напряжение 4. Содержание оксида в покрытии может быть проигнорировано	1. Размер порошка: -30+5 м, -30+10 м. 2. Скорость частиц: Около 935 м/с. 3 скорость осаждения: 40-55% 4.Максимальная скорость опрыскивания: 30 кг/ч.
Сверхзвуковой огнемёт LA3	1. Твердость:1050-1600HV0,3 2. Пористость: Менее 0.5% 3. Покрытие создает остаточное сжимающее напряжение 4. Содержание оксида в покрытии может быть проигнорировано	1. Размер порошка: -30+5 м, -30+10 м, -40+15 м. 2. Скорость частиц: Около 935 м/с. 3 скорость осаждения: 40-62% 4. Максимальный расход при опрыскивании: 35 кг/ч.

 

HA-2000 имеет множество функций и особенностей, а его преимущества в основном отражены в следующих аспектах:
1) Работа сенсорного экрана, конструкция оборудования включает в себя полностью закрытую систему автоматического управления, газ управляется датчиками давления, импортированными из США, и клапанами регулировки давления, импортированными из Японии, давление можно контролировать в реальном времени и автоматически достигать заданного значения процесса.
2) топливо является пропаном, а топливо, поддерживающее горение, является воздухом, который является наиболее безопасным из представленных на рынке в настоящее время моделей сгорания;
3) конструкция распылителя разработана по принципу ракетного генератора. Скорость потока пламени достигает более 2000 м/с, с большой выходной мощностью и бесступенчатой регулировкой;
4) распылитель использует осевую центрную подачу порошка. Этот новый метод впрыска делает порошок хорошо растворяется и равномерно распределяется по всему пламену, что повышает эффективность покрытия и качество покрытия;
5) он выполняет функцию сохранения и вызова рецептов процесса. Можно добавлять, изменять и сохранять параметры.
6) система подачи топлива использует полностью замкнутый контур, модульную конструкцию, высокопроизводительную систему управление с помощью ПЛК, безопасную и простую эксплуатацию;
7) изготавливается покрытие, отличающее превосходную производительность при низкой пористости менее 1% (средняя пористость менее 0.5%) и высокой эффективности опрыскивания (до 30 КГ порошка в час).

Графитовая лодка — графитовая форма. Графитовая пресс-форма сама по себе является держателем, который может поместить сырье и детали, которые нам нужно найти или окончательно доработать в графитовой пресс-форме для спекания и формовки при высокой температуре. Графитовая пресс-форма изготовлена из искусственного графита механической обработкой. Так графитовая форма иногда становится графитовой лодкой, также известной как графитовый корабль.
Для улучшения срок службы графитовой платы для горения лодок наша компания имеет зрелую техническую схему нанесения циркониевого покрытия, чтобы избежать загрязнения среды спекания, после обработки покрытия графитовая лодка имеет высокую термостойкость, коэффициент теплового расширения мал, характеристики закалки и теплостойкости. В настоящее время технология широко используется в производстве спекания цементированный карбид, порошковой металлургии и вакуумной спекании.