Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Остатки бензина из-за трещин и коксования в коксовом агрегате при температуре 500-550 °C. Нефтяной кокс (нефтяной кокс) — это продукт, который после перегонки превращается из сырой нефти в легкую и тяжёлую. Из внешнего вида кокс представляет собой чёрный блок неправильной формы и разного размера. , при металлическом блеске частицы кокса имеют пористую структуру, обычно считается аморфным углеродным телом, или чёрным твёрдом с иглой или гранулированной структурой, содержащей крошечные графитовые кристаллы в высоко-ароматизированном полимерном карбид. кокс. Основной состав элемента — углерод, на долю которого приходится более 80 %, водород 1.5 %-8 %, а остальные — кислородные, азотные, серные и металлические элементы. Отношение углерод-водород составляет 18-24, относительная плотность 0.9-1.1, содержание золы составляет 0.1%-1.2%, а летучие вещества — 3%-16%. Кальцинированные нефтекокс можно разделить на зеленый кокс и вареный кокс по методу переработки. Зеленый кокс получается из коксового барабана отложенного коксового агрегата, также известного как первичный кокс, который содержит более летучие вещества и имеет неустойчивую прочность. Приготовленный кокс получается путем кальцинированием зеленого кокса при 1300°C, также называемого кальцинированной коксом. Кальцинированный нефтяной кокс представляет собой частично графитизированную форму углерода. Широко используется в металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности в качестве электродов или сырья для производства химической продукции.
Содержание влаги в нефтяном коксе составляет 12-15% после пиролиза и кальцинации при высокой температуре, мокрого коксового закаливания и охлаждения. Перед шлифовкой и измельчением необходимо высушить влагу на менее 3%. Компания Zhengzhou Dingli New Energy Equipment Co., Ltd. Имеет честь осуществить ряд внутренних проектов по осушиванию нефтяного кокса. Проект получил в отрасли высокую оценку за свои передовые технические концепции, превосходные комплексные возможности поддержки, высокоэффективное, энергосберегающее и экологически безопасное оборудование и послепродажное обслуживание, а также хорошо известен на рынке сушки нефтяного кокса.
Состав нефтяного кокса трехслойная барабанная сушилка:Система сушки нефтяного кокса состоит из дробилки, измельчителя, газовой (масляной) горячей плиты, трехслойной барабанной сушилки, циклонного пылесборника, фильтра мешков с импульсным фильтром, конвейерного оборудования, устройство управления упаковочным оборудованием и распределением электроэнергии.
Материальный поток нефтяного кокса: Нефтяной кокс с содержанием влаги 12-15% дробится в дробилку до менее чем 10 мм, транспортируется в барабан для достижения последующей сушки, А нефтяной кокс постоянно подобрана и разбросана по спирали под внутренний слой, двигаясь вперед, через внутренний, средний и наружный три слоя барабанов реализуется теплообмен между нефтяным коксом и горячим воздухом. Нефтяной кокс, который достиг эффекта сушки, быстро перемещается и выбрасывается из барабана под действием ветра и собственной гравитации, а нефтяной кокс полностью осушается в пределах хода управления. , чтобы добиться эффекта сушки, влажность материала снижается до менее 3%, процесс сушки завершается, и он сбрасывается шнеком-конвейером. Система управления контролирует и автоматически регулирует рабочие параметры для обеспечения мощности сушки, качества продукции и безопасной и стабильной работы нефтяного кокса.
Процесс сушки газа: Природный газ или дизельное топливо сжигается горелкой для выработки высокого дымового газа, а температура чистого воздуха отрегулирована на 180-300 °C, А наведенный на осушитель вентилятор тяги после того, как он всасывается в осушитель для сушки нефтяного кокса, испарения воды и температуры, которая снижается до 50-80 °C и выходит из осушителя, а пыльная влага собирается в пылесборнике циклона и фильтруется и очищается фильтром мешка с импульсным фильтром и выбрасывается до стандарта.
1. Он может реализовать интеллектуальное управление, управление одним нажатием кнопки, автоматическую регулировку рабочих параметров, а осушитель всегда работает в лучшем состоянии, чтобы обеспечить равномерность и стабильность влажности высушенных материалов, что более энергосберегающее, чем традиционные осушители.
2. При использовании полного привода трансмиссия более стабильна и надежна.
3. По сравнению с одноцилиндровым осушителем площадь сокращается примерно на 50%, а инвестиции в строительство гражданского строительства снижаются примерно на 50%.
4. Внутренняя конструкция осушителя включает в себя различные высокоэффективные комбинированные режимы подъемных пластин, которые могут эффективно управлять процессом сушки и распределением тепла. Низкая температура отработавших газов и высокая степень использования тепла.
5. Расход материала регулируется путем регулирования скорости преобразования частоты, что позволяет легко регулировать конечный индекс влажности в соответствии с потребностями пользователя.
6. Модульный сбор пыли, удаление пыли, очистка, рекуперация тепла и конфигурация использования, безопасные и экологически безопасные.
7. Оснащен рядом новых энергосберегающих печей для горячего взрывного оборудования, которые отличаются высокой эффективностью и экономичностью, управляемыми нагревательными функциями, просты в эксплуатации, сокращают энергопотребление примерно на 30%, сокращают энергопотребление на 20% и снижают эксплуатационные расходы.
| Модель | Емкость (т/ч) | Испарительная емкость (т/ч) | Начальная влажность (%) | Конечная влажность (%) | Температура воздуха на впуске (°C) | Общая мощность (квт) |
| JTSG2006/3 | 4.3-2.6 | 0.6-0.78 | 44910 | ≤3 | 180-300 | 40-60 |
| JTSG2008/3 | 6.4-3.5 | 0.85-1.05 | 70-90 | |||
| JTSG2010/3 | 7.6-4.6 | 1.08-1.35 | 80-100 | |||
| JTSG2211/3 | 9.6-5.7 | 1.36-1.7 | 110-130 | |||
| JTSG2512/3 | 11.6-7 | 1.65-2.07 | 140-160 | |||
| JTSG2912/3 | 14.1-8.5 | 2-2.5 | 170-190 | |||
| JTSG3212/3 | 15.5-9.3 | 2.2-2.75 | 210-240 |
Основанная в 2003 году, Чжэнчжоу Цзютянь является предприятием, в котором 200 сотрудников стремятся повысить производительность, прибыльность и безопасность клиентов. Цзюциан разработал более 200 запатентованных продуктов для сушильной машины. Продукция компании Jiutian Machinery включает в себя линию по производству сушка и укладка биомассы, оборудование для сушки кормов, оборудование для модернизации угольных сушильных машин, оборудование для сушки птицеводства, кокосовое волокно и сушильную машину для укуса, а также соответствующую машину для бритья древесины, машину для гранул, обезвоживающую машину, печь для газировки и т.д.
В настоящее время Цзюциан не только обладает огромной системой ресурсов для клиентов и значительной долей рынка в стране, но и в Великобритании, России, Греции, Италии, Израиле, Конго, Кот-д'Ивуар, Мадагаскар, Австралия, Индия, Вьетнам, Лаос, Индонезия, Малайзия, Шри-Ланка. В Чили Соединенные Штаты и другие страны создали и успешно заставят их в производство, чтобы обеспечить качество и технологию производства сушителей и международные стандарты.
В: Какова ваша бизнес-модель? Торговая компания или завод?
О: Мы 20 лет завод, все наши машины производятся сами, могут быть гарантированы прямые продажи, качество продукции и послепродажное обслуживание.
Ответ: Да. Многие отечественные и международные клиенты посещают наш завод каждый год. Наша компания расположена в провинции Чжэнчжоу Хэнань, Китай, вы можете приехать сюда на поезде или на авиакомпанию.
Ближайший аэропорт — международный аэропорт Чжэнчжоу Синьчэн, а код аэропорта — CGO.
Мы будем забрать вас в аэропорту. Добро пожаловать на наш завод.
Ответ: Продукция Zhengzhou Jiutian поставляется с самым высоким качеством, и наша продукция прошла сертификацию CE, экспортированная в страны многих стран мира, такие как Австралия, Малайзия, Индия, Италия, Индонезия, Вьетнам, Филиппины, Корея, Бразилия, Аргентина, Россия, ЮАР и др. Вы можете быть уверены в качестве абсолютно.
Ответ: Гарантийный срок составляет один год.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
