Описание изделия машины для обработки навоза
С быстрым развитием интенсивных ферм, животноводства и птицеводства, сельскохозяйственных отходов, пищевых продуктов и кухонных отходов стало все более серьезным экологическим загрязнением. Однако эти материалы являются ценными ресурсами для производства корма и удобрений. Если они могут быть разработаны и использованы, это необходимо для развития животноводства и растениеводства, спасения пищи, а также для увеличения сельскохозяйственного производства и доходов.
Дингли разработал полный комплект оборудования для производственной линии органических удобрений, быстрого брожения, сушки, грануляции и смешивания отходов животных и различных остатков отходов сельскохозяйственных, пищевых, кухонных и других материалов. Это полное оборудование, от сбора сырья до упаковки готовой продукции.
Введение коровьего манure, пьяного мануре, куриного манура
1.Коу навоз: Коровье навозе содержит 14.5% органического вещества, N:0.30 ~ 0.45%, и P:0.15 ~ 0.25%, и K:0.10 ~ 0.15%. Это своего рода очень хорошее почвенное удобрение. Содержание органического вещества в коровьем навозе является самым низким среди навоза скота. Удобрения медленного действия.
2.Пиг навоз: Свиньи навоза содержат 15% органического вещества (общее содержание питательных веществ не высокое), N:0.5 ~ 0.45, P:0.6% ~ 0.5%, K:0.35 ~ 0.45%. Свиная навозная текстура мелкая, состав сложный, содержащий белки, жир, органические кислоты, целлюлозу, полуцеллюлоза, неорганическая соль. Свиньи, содержащие больше азота, углерода и азота (14:1). Обычно легко микробное разложение.
3.Чикен навоз: Куриный навоз содержит богатые питательные вещества. Содержит сухое вещество:89.8%, сырой белок:28.8% и сырой клетчаткой:12.7%, и выжигаемый белок:14.4%, а также безазотный экстракт:28.8%, И фосфор:2.6% кальций:8.7%,Хистидин:0.23%,метионин:0.11%, лейцин:0.87%, лизин:0.53%, фенилаланин:0.46%.благодаря надлежащей обработке и использованию, он может быть очень хорошим зеленым органическим удобрением или корм курицы, куриным навозом как сельскохозяйственный навоз, имеют более высокую эффективность, чем свиньи навозы, коровы навоза и т.д. каждый навоз 11.35 кг навоз: 10.44 кг (клепац, питательные вещества, 5.45 кг/кг/кг/кг/кг/кг/кг/кг/кг/кг/кг/кг/ 1. Кроме того, куриный навоз содержит много органических веществ, также может использоваться для производства биогаза.
Полная линия производства органических удобрений:
1. Процесс ферментации: Первая процедура производственной линии — ферментация органических веществ. На этапе подготовки компост будет транспортироваться в смеситель, который будет переворачиваться и смешиваться, чтобы ускорить процесс ферментации.
2. Дробление: Во время этого процесса измельчить компост за дробилкой. Он готов к процессу осаждения. Если результат компоста ферментации хороший и без компоста, этот шаг можно опустить.
3. Количественный процесс составления: Если вам нужно добавить в состав множества видов материала. Для повышения эффективности обработки и точности состава ингредиентов. Можно использовать систему автоматического составления пакетов. Система содержит ряд количественных шкал ленты. Но если производство является чистым органическим удобрением. Этот шаг можно пропустить.
4. Процесс пелляции: Дисковая машина для гранулирования (роторный гранулоционный комбинат) широко используется в грануляции удобрений. В качестве основного шага производственной линии. Наше оборудование может автоматически создавать гранулы, которые подойдут нашим клиентам. После грануляции удобрения. Это может задержать высвобождение плодовитости, сильно замедляя количество искусственного оплодотворения.
5. Процесс сушки: Для изменения формы гранул и улучшения условий хранения. Влажность удобрения не должна превышать 14%. Барабанный ротационный осушитель широко используется для сушки окатышей удобрений.
6. Процесс охлаждения: Для повышения жесткости гранул удобрений. Затем после сушки необходимо охладить гранулы удобрений. Для этого может быть предусмотрена роликовая система охлаждения.
7. Процесс растрирования: Через экран тромммеля выберите гранулы среднего размера. Небольшие и большие размеры гранул для удобрений будут раздавлены и повторно помолы.
8. Процесс нанесения покрытия: Машина для нанесения покрытия на гранулу удобрений. Для предотвращения прилипания частиц
9. Процесс упаковки: Процесс упаковки как конечный процесс всего завода, обычно с использованием автоматической упаковочной машины, упаковать гранулы удобрений в пакеты для продажи.
10. Система удаления пыли: Пыль, образуемая при всех процессах, собирается.
11. Вспомогательные средства: Вспомогательные средства соединяют ременный конвейер, ковшовый элеватор.
Принцип работы сушильной машины с каппингами для курицы
Поток материала составляет: 75-85% влагосодержания материала, поступающего в специальную дегидратоавтомату, вода, которая удаляется примерно до 65% через винтовой конвейер в сушилку барабана-смеситель до следующей сушки. Перелеты забирают материал, переносят его и душят его через воздушный поток при вращении барабана, что повышает эффективность теплопередачи между материалом и осушением воздуха. Быстрое испарение воды, чтобы добиться эффекта сушки материалов в горячем воздухе под быстрым потоком барабана. Барабанный осушитель позволяет материалу высохнуть перед попаданием в следующие пролёвы, чтобы предотвратить скопление материала вблизи от выгрузки влажного материала. Устройство очистки барабана установлено внутри барабана для предотвращения застревания материала.
Поток воздуха, как показано ниже:
Воздух, проходящий через воздуходувку, повышает давление в нагревательную печь, когда температура достигает 600-850°C, горячий воздух попадает в осушитель для сушки влажного материала и испарения воды путем индуцировать тяговый вентилятор. Благодаря трехслойному теплоотводу температура воздуха снижается до 55 °C , а затем из осушителя. Пыль и влага очищаются через циклонный пылесборник и влажный пылесборник.
1. Этот осушитель животного происхождения может осуществлять автоматическое и интеллектуальное управление, рабочие параметры могут быть автоматическими, осушитель всегда находится в лучшем состоянии для работы, и он может обеспечить равномерную сушку сырой сырой массы - это стабильность.
2. Внутри роторного осушителя для животных фекалий имеются уникальные полёты для ударов и сушка материалов. Для максимального повышения эффективности теплопередачи между материалом и осушением воздуха. Производительность оборудования увеличивается более чем на 50%, а расход топлива снижается более чем на 30%.
3. На данной машине используется полный привод в сборе. Вождение более устойчивое и надежное.
4. Пространственная площадь, занимаемая барабанной сушилкой общего назначения, меньше занимаемой площади около 40%. Государственные инвестиции сократились примерно на 40%. Стоимость оборудования снижается примерно на 20%.
5. Внутренняя конструкция осушителя использует различные эффективные схемы полета. Он позволяет эффективно регулировать подачу и распределение тепла. Высокая теплоэффективность, отработанные отходы имеют температуру ниже 50°C.
6. Использует частотный двигатель для управления потоком материала, подачей тепла и скоростью вращения барабана. Он легко регулируется в соответствии с требованиями влажности материала на выходе и выходной мощностью оборудования.
7. В сушилке этого типа используется модульный пылесборник, очищающий и рециркуливающий тепло. Это безопасно и защищает окружающую среду.
8. Куриный навозный сушильный аппарат является несколькими вариантами для энергосберегающей печи горячего воздуха нового типа, высокой эффективности и экономии энергии, отопление может быть управляющим, простым в эксплуатации, сниженное энергопотребление около 30%, снижение энергопотребления на 20% и снижение эксплуатационных расходов.
Модель
|
Куриный навоз (м3/час) |
Коровье навоз (м3/час) |
Общая мощность (квт) |
Потребление энергии (стандартный уголь) (кг) |
| DLFG1212 |
1-2 |
2-3 |
22-30 |
150 |
| DLFG1412 |
2-4 |
3-5 |
26-40 |
150 |
| DLFG1615 |
3-6 |
5-7 |
35-50 |
140 |
| DLFG1916 |
6-8 |
8-10 |
40-60 |
140 |
| DLFG2012/3 |
12-20 |
15-25 |
65-80 |
125 |
| DLFG2512/3 |
25-30 |
30-40 |
90-120 |
125 |
Примечание: Вышеуказанная цена является только для справки, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше о различных моделях или производственных линиях. Мы можем предложить бесплатные индивидуальные предложения.
Основанная в 2003 году, Чжэнчжоу Цзютянь является предприятием, в котором 200 сотрудников стремятся повысить производительность, прибыльность и безопасность клиентов. Цзюциан разработал более 200 запатентованных продуктов для сушильной машины.
Продукция компании Jiutian Machinery включает в себя линию по производству сушка и укладка биомассы, оборудование для сушки кормов, оборудование для модернизации угольных сушильных машин, оборудование для сушки птицеводства, кокосовое волокно и сушильную машину для укуса, а также соответствующую машину для бритья древесины, машину для гранул, обезвоживающую машину, печь для газировки и т.д.
Сертифицированный Поставщик 
