Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Зерновые дистиллята являются зерном, производимого в процессе дистилляции. В качестве побочного продукта для приготовления используется ячмень, а в качестве дистиллятного зерна используется кукуруза, рис и другие зерна.
Есть два основных источника этих зерен. Традиционные источники были у пивоваров. Совсем недавно, биотопливо этанола является все более растущим источником. Он создан на винокурнях сушением и впоследствии продается по разнообразным целям, обычно как корм для скота (особенно жвачных). Зерновые дистиллеры на основе кукурузы из этанола обычно продаются как корм для скота с высоким содержанием белка, который повышает эффективность и снижает риск развития субакутового ацидоза в говядины.
При производстве пива или виски зерно, например кукуруза, проходит процесс перемешивания, где зерно молотится и добавляется в горячую воду. Крахмал в зернах подвергается сахарификации ферментами, превращая крахмал в сахара, которые выпускаются в воду. Вода удаляется из зерна и становится сусло для приготовления. Оставшееся зерно, называемое «отработанным зерном» для удаления простых сахаров и крахмала, может затем продаваться как побочный продукт.
Винтовой конвейер с 60-65% щелочной щелочной щелочной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной смесительной машины обеспечивает сушку после нее. Материалы постоянно подобраны и разбросаны под копировальной панелью и двигаются по спирали. Встроенная многослойная структура копировальной доски полностью смешивает материалы. Рассеивать и выбрасывать, материал и горячий воздух полностью обмениваются тепло, влага быстро испаряется и испаряется, материал, достигающий эффекта сушки, быстро выходит из барабана под действием горячего воздуха, влажный материал, не достигающий эффекта сушки, не может быстро перемещаться из-за собственного веса. Сушка, которая обеспечивает эффект сушки, завершает процесс сушки и выбрасывается шнеком-конвейером. Внутри барабана установлено устройство для очистки от ударов, предотвращающее прилипание материала к стенке барабана. Поток газа: Воздух под давлением нагнетается вентилятором горячей плиты в горячую дугообразную печь для сгорания и отопления, а температура достигает 600-950°C. Он всасывается в осушитель вентилятором, который работает под воздействием тяги после осушителя, чтобы высушить материал и испаряется влага. После трех слоев теплообмена температура ветра снижается до 55 °C и выходит из осушителя. Влага, содержащая пыль, собирается в пылесборнике циклона, а влажный пылесборник очищается и выпускается в стандартный контейнер.
1. Интеллектуальное управление ПЛК. Сушеный продукт желтый, с высоким содержанием белка и хорошей палатуемостью.
2. Удаление загрязнений. Пыль от железа и другие загрязнения очищаются и не попадают в следующий процесс.
3. Высокая эффективность нагрева. Эффект изоляции составляет 70% и повышает теплоэффективность на 30%.
4. Полный привод, более устойчивый и стабильный.
5. Экономия 50% пространства по сравнению с традиционными осушителями и сокращение государственных инвестиций на 50%.
6. Инновационный дизайн полета. Эффективные комбинации полётов позволят улучшить управление процессом, тепловое распределение и эффективность нагрева. Температура отработавших газов ниже 50 °C.
7. Удобные системы управления частотой. Клиент может изменить расход материала и влажность продукта в зависимости от своих потребностей.
8. Защита окружающей среды и безопасность. Модульная конфигурация систем сбора и очистки пыли
9. Больше выбора для новых воздушных печей с высокой эффективностью, удобными манипуляциями и контролем энергии, что может снизить 30% затраты на электроэнергию и 20% затраты на электроэнергию.
| Модель (JTSG) | 1409 | 1615 | 2008/3 | 2010/3 | 2210/3 | 2510/3 | 2512/3 | 2912/3 |
| Входная мощность (т/ч) | 0.85 | 1.6 | 2.89 | 3.68 | 4.02 | 4.95 | 5.84 | 6.75 |
| Выходная мощность (т/ч) | 0.4 | 0.75 | 1.36 | 1.73 | 1.89 | 2.33 | 2.75 | 3.18 |
| Испарение (т/ч) | 0.45 | 0.85 | 1.53 | 1.95 | 2.13 | 2.62 | 3.09 | 3.57 |
| Раннее увлажнение (%) | 60±5% | |||||||
| Окончательная влажность (%) | 15% (регулируемый) | |||||||
| Температура сушки (°C) | 350±30°C. | |||||||
| Общая мощность (КВТ) | 34 | 45 | 78 | 90 | 105 | 125 | 140 | 155 |
| Общий вес (T) | 22 | 28 | 40 | 45 | 50 | 60 | 68 | 76 |
| Площадь завода (м) | 5*15 | 6*22 | 8*16 | 8*18 | 8*20 | 10*20 | 10*24 | 20*24 |
| Кроме указанных выше моделей, мы также можем предоставить специальную модель в соответствии с вашими требованиями. | ||||||||
Компания Zhengzhou Jiutian, основанная в 2003 году, является предприятием, в котором 200 сотрудников работают на повышение производительности, рентабельности и безопасности клиентов. Цзюциан разработал более 200 запатентованных продуктов для сушильной машины. Продукция компании Jiutian Machinery включает в себя линию по производству сушка и укладка биомассы, оборудование для сушки кормов, оборудование для модернизации угольных сушильных машин, оборудование для сушки птицеводства, кокосовое волокно и сушильную машину для укуса, а также соответствующую машину для бритья древесины, машину для гранул, обезвоживающую машину, печь для газировки и т.д.
В настоящее время Цзюциан не только обладает огромной системой ресурсов для клиентов и значительной долей рынка в стране, но и в Великобритании, России, Греции, Италии, Израиле, Конго, Кот-д'Ивуар, Мадагаскар, Австралия, Индия, Вьетнам, Лаос, Индонезия, Малайзия, Шри-Ланка. В Чили Соединенные Штаты и другие страны создали и успешно заставят их в производство, чтобы обеспечить качество и технологию производства сушителей и международные стандарты.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
