Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 1.краткую информацию о вращающихся печах:
Ротационная печь представляет собой устройство пирообработки, используемое для непрерывного повышения температуры ( кальцинации) материалов. Материалы, производимые с использованием ротационных печей, включают:
Они также используются для жарки широкого спектра сульфидных руд перед извлечением металла. 
2.принцип работы вращающимся Килна
Ротационная печь — цилиндрическая колонна, наклонная немного к горизонтали, которая медленно вращается вокруг своей оси. Обрабатываемый материал подается в верхний конец цилиндра. По мере вращения печи материал постепенно перемещается вниз к нижнему краю и может подвергаться определенному количеству перемешивания и перемешивания. Горячие газы проходят вдоль печи, иногда в том же направлении, что и технологический материал (co-current), но обычно в противоположном направлении (counter-current). Горячие газы могут образовываться во внешней печи или генерироваться пламенем внутри печи. Такое пламя проецируется из горелки-трубы (или «трубы воспламенения»), которая действует как большая горелка бунзена. Для этого может использоваться газ, нефть, нефтяной кокс с измельченным нефтяным газом или угольный уголь с измельченным покрытием.
3.конструкция ротационной печи:
Основными компонентами ротационной печи являются оболочка, огнеупорная облицовка, опорные шины (кольца для езды) и ролики, ведущая шестерня и внутренние теплообменники.
Вращающийся цилиндр печи как нагревающееся поворотное отделение, изготовлено из высококачественной углеродистой стальной пластины, поддерживается опорным устройством шиной, а на первой или на какой-то передаче имеется механическое или гидравлическое колесо захвата давления для управления поворотом цилиндра. Место изменения зубчатой передачи в соответствии с требуемой для процесса скоростью вращения зубчатого венца в середине цилиндра. Из-за необходимости установки и технического обслуживания большая вращающаяся печь оснащена вспомогательными шестернями, которые обеспечивают более медленное вращение барабана. Для предотвращения попадания холодного воздуха и перелива пыли на подающее и выпускное отверстие устанавливается надежное герметизирующие устройства для хвоста и головки печи.
Это делается из прокатной пластины из мягкой стали, обычно толщиной от 15 до 30 мм, приваренной к цилиндру длиной до 230 м и диаметром до 6 м. Это обычно будет располагаться на оси восток-запад для предотвращения вихревых токов.
Верхние пределы диаметра устанавливаются тенденцией деформации оболочки под собственным весом к овальному сечению, что приводит к сгибу во время вращения. Длина не обязательно ограничена, но становится трудно справиться с изменениями длины при нагреве и охлаждении (обычно около 0.1–0.5 % длины), если обжиг очень длинный.
Целью огнеупорной прокладки является изоляция стального кожуха от высоких температур внутри печи, а также защита его от коррозионных свойств технологического материала. Он может состоять из огнеупорного кирпича или литого огнеупорного бетона, или может отсутствовать в зонах печи, которые находятся ниже 250 °C. Выбранная огнеупорная поверхность зависит от температуры внутри печи и химического характера обрабатываемого материала. В некоторых процессах, таких как цемент, огнеупорный срок службы продлевается за счет поддержания покрытия обработанного материала на огнеупорной поверхности. Толщина накладки обычно находится в диапазоне от 80 до 300 мм. Типичная огнеупорная поверхность способна поддерживать температуру падения 1000 °C или более между горячими и холодными поверхностями. Для защиты стали от повреждений необходимо поддерживать температуру оболочки ниже 350 °C, а для раннего предупреждения о «горячих точках», указывающих на огнеупорный отказ, используются непрерывные инфракрасные сканеры.
Шины и ролики:
Шины, иногда называемые верховые кольца, обычно состоят из одного кольцевого стального литья, механически обработанного на гладкую цилиндрическую поверхность, которая свободно крепится к обжигательной оболочке посредством различных «стульев» аранжировки. Для этого требуется некоторая изобретательность дизайна, так как шина должна плотно прилегать к кожуху, но также позволять тепловому движению. Шина проходит по парам стальных роликов, также обработанных на гладкую цилиндрическую поверхность и расстается примерно на половину диаметра печи. Ролики должны поддерживать обжиг и обеспечивать максимально возможную степень трения при вращении. Хорошо сконструированная печь, когда мощность будет отключена, будет во много раз качаться, как маятник, прежде чем остановиться. Масса типичной 60 x 6 м кильни, включая огнеупорные материалы и корм, составляет около 1100 тонн, и будет перевозиться на трех шинах и наборах роликов, расположенных по длине печи. Самые длинные печи могут иметь 8 комплекта роликов, а очень короткие печи могут иметь только два. Печи обычно вращаются со скоростью от 0.5 до 2 об/мин, но иногда со скоростью 5 об/мин. Килны большинства современных цементных заводов работают при частоте вращения 4 –5 об/мин. Подшипники роликов должны выдерживать большие статические и работающие нагрузки, и должны быть тщательно защищены от нагрева печи и проникновения пыли. Помимо опорных роликов, обычно, на боковой стороне шин находятся верхний и нижний подшипник "поддерживающих (или упорных) роликов", который предотвращает соскальзывание печи с опорных роликов. Теперь длина ротационной печи составляет 84 метров.
4. Вращающаяся килина особенности:
1. Вспомогательное устройство: Усовершенствованная конструкция вала, имеет автоматическое измерение температуры и электрическое устройство нагрева, тем временем вы можете выбрать ликвидную поддержку .
2. Захватное колесо: механическое колесо и гидравлическое давление
3. Зубчатая передача: Одинарная или двойная. Управление частотой вращения двигателя с помощью YZD, двигателя постоянного тока и электродвигателя с регулируемой частотой вращения. Быть надежным, энергосберегающим и эффективным.
4. Валик цилиндрического колеса: Валик имеет три типа: Фиксированный, регулируемый и плавающий. Конструкция проста, техническое обслуживание и замена удобны, не нанося вреда цилиндру.
5. Оборудование для герметизации: Существует множество вариантов конструкции уплотнения в зависимости от модели печи, включая уплотнение кромки воздушного цилиндра, уплотнение кромки пружины, уплотнение графитового блока и комбинацию для вышеперечисленного. Перо адаптируется для вращения и поворота цилиндра. А эффективность воздушного исполнения вполне хорошая.
| Технические характеристики (мм) | Обжиг | Выход(т/ч) | Скорость вращения (об/мин) | Мощность двигателя (квт) | Вес | Примечание | ||
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | Косой (%) | (t) | |||||
| Ø 1.4*33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
| Ø 1.6*36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| Ø 1.8*45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
| Ø 1.9*39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| Ø 2.0*40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| Ø 2.2*45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
| Ø 2.5*40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| Ø 2.5*50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Ø 2.5*54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Ø 2.7*42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Ø 2.8*44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Нагревательные печи подвески |
| Ø 3.0*45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Ø 3.0*48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Снаружи разобрать печь |
| Ø 3.0*60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Ø 3.2*50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | Снаружи разобрать печь |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
