Ограниченное предложение свекла Сушилка Поставщики и экспортер

• After-sales Service: Installation, Commissioning, Technical Training
• Warranty: 1 год
• Movement Way: Agitation
• Atomization: Rotary Atomization
• Flow: Cross Flow
• Heating Mode: Transmission
• Модель №.: DLZG
• Material Status: Powder
• Drying Medium: Air
• Operation Pressure: Atmospheric Pressure
• Operational Method: Continuous
• вес (кг): 80000
• гарантия на основные компоненты: 1 год
• ключевые аргументы в пользу покупки: экономия энергии
• метод нагрева: газ/нефть/электричество/пар/биомасса/угольное отопление
• отчет о проверке механизма: предоставляются
• Output Capacity(T/D): 186.8
• состояние: новинка
• название продукта: Sugar Beet Slag Dryer
• сырье: Coir Pith, Beet Residue, Coffee Grounds
• Input Capacity(T/D): 317.5
• соответствующих отраслях: завод, фермы
• тип маркетинга: обычный продукт
• приложение: биомассы, кормов для животных
• конечная влажность (%): 10% (регулируемый)
• Транспортная Упаковка: Container
• Торговая Марка: DINGLI
• Происхождение: Henan, China
• Производственная Мощность: 20 Set/Sets Per Month

Описание Товара

Описание продукта

^{Сушилка для мякоти из сахарной свеклы специально разработана в соответствии с проблемами традиционного ротационного сушильного барабана, который не подходит для высоковлальных материалов, которые MC выше 50% и вязкость относительно низкая. Тем временем, поскольку появление в барабане явления "черной дыры" снижает мощность сушки и повышает потребление энергии, лопастной ротационный осушитель устанавливает высокоскоростные вращающиеся лопасти, укрепляя функцию дробления и разделения. Дробление увеличивает контактную поверхность частиц, что в значительной степени увеличивает скорость теплопередачи и испарения. Согласно практическому тесту, производительность испарения в час лопастного ротационного осушителя составляет 25-60кг/м2, что в 1-2 раз превышает производительность традиционного ротационного осушителя. Производительность двигателя поднимается на 50%, а расход топлива снижается на 30%. В то же время площадь и эффективность сушки повысили на 40%.}

 

Принцип работы

^{Поток материала : 75-85% влагосодержание материал сначала со специальной обезвоживанием удаляя часть влаги, влага удалялась около 68%, затем посылается в осушитель с помощью винтового конвейера для осуществления последующей сушки. Под действием внутренней лопаточной плиты материалы захватываются и разбросаны постоянно, и перемещаются по спирали вперед. Внутреннее устройство перемешивания лопастей будет полностью перемешиваться и измельчать материал, материал и горячий воздух через полный теплообмен, быстрое испарение воды, достигающее около 35%, сбрасываемых шнеком конвейером, затем отправлять в дробилку для полувлажного материала, дробленый материал размером менее 1 мм, Затем в процесс сушки воздуха в импульсном режиме, в течение 10-15 с материал быстро удаляется на 10% с помощью циклонного дисзарядного устройства и мешка Pulse для сбора пыли, улавливающий сухой порошок, выбросы выхлопных газов соответствуют требованиям национального стандарта, для завершения всего процесса сушки. Устройство очистки барабана установлено внутри барабана, чтобы предотвратить прилипание материала к стенке цилиндра.}

^{Поток воздуха: Воздух, проходящий через горячий взрыв вентилятор печи накачки, воздух поступает в горячую дугопечь для обогрева сгорания. Его температура достигает 600-850, затем он вдыхается вентилятором, индуцированным осушителем, поглощенным сухим материалом и испаряемой водой. Через теплообмен сушка материала. Когда температура снижается до 55-85, она выходит из осушителя. Влажная пыль выбрасывается в стандартной комплектации через циклон и импульсный пылесборник, очищающий и выбрасвающий.}

Преимущества продукта

^{1) может обеспечить интеллектуальное управление, работу одной кнопкой, автоматическую регулировку рабочих параметров, осушитель всегда находится в лучшем состоянии для работы, чтобы обеспечить равномерную и стабильную сушку материала, яркие цвета, питательные вещества остались неизменными.
2) Встроенное перемешивающее лопастное устройство будет полностью перемешиваться и разрушаться материал, материал и теплообмен горячего темперамента полностью, мощность установки оборудования увеличилась на 50%, расход топлива снижен на 30%;
3) оборудование с меньшей неисправностью, низкими затратами на техническое обслуживание, низким энергопотреблением;
4) Сушильные продукты - порошковые, вода равномерно, яркие цвета, процесс сушки не теряет питательные вещества материала;
5) линия производства сушка остатков крахмала с помощью специального устройства рассеяния и измельчения для обеспечения хорошего эффекта сушки.
6) использует уникальное герметичное устройство изоляции, эффективно снижающее потери тепла в сушильной системе;
7) герметичность системы хорошая, а благодаря полному устройству удаления пыли, отсутствию проливания пыли, рабочая среда является хорошей;
8) вся система сушки с использованием централизованного электрического управления, температуры горячего воздуха с автоматической регулировкой, высокой степени автоматизации, простоты в эксплуатации;
9) после сушки она может быть оборудована дроблением, смешиванием, грануляцией, упаковкой и другим разделом для последующей обработки остатков продуктов для подачи гранул.}

 

 

Параметры продукта

^{Другие связанные технические параметры}

^{Мы можем помочь оптимизировать процесс сушки в соответствии с свойством различных материалов, масштабом производства, требованиями к применению, контролем затрат, уровнем автоматизации и состоянием площадки.}
 

^Модель (DLZG)	^1208	^1408	^1610	^2010/3	^2210/3	^2510/3	^2512/3	^2912/3
^Входная емкость (т/д)	^43.7	^52.5	^75.8	^169	^186.5	^215.5	^262.2	^317.6
^Выходная мощность (т/д)	^25.7	^30.9	^44.6	^99.4	^109.7	^126.7	^154.2	^186.8
^Испарение (т/ч)	^0.75	^0.9	^1.3	^2.9	^3.2	^3.7	^4.5	^5.45
^Раннее увлажнение (%)	^80±5% (механическая обезвоживание примерно до 68%, затем высушенная)
^Окончательная влажность (%)	^10% (регулируемый)
^Температура сушки (°C)	^400±50
^Общая мощность (КВТ)	^55	^75	^95	^140	^170	^210	^260	^300
^Общий вес (T)	^22	^27	^28.5	^33.5	^38.5	^45	^60	^80
^Площадь завода (м*м)	^5*20	^5*20	^6*22	^8*25	^8*25	^10*28	^10*30	^10*30
^Кроме указанных выше моделей, мы также можем предоставить специальную модель в соответствии с вашими требованиями.

 

Профиль компании

<sup>Компания Zhengzhou Dingli, основанная в 2003 году, предлагает полный набор решений для энергетических установок. Компания Zhengzhou Dingli предлагает четыре серии продуктов с высоким научно-техническим содержанием, например, серии сушки, обезвоживания, серии источников тепла и серии дробилки.

Имея 20-летний опыт в области НИОКР и производства, мы имеем более 350 технических патентов. Иметь профессиональную группу по установке и послепродажному обслуживание. В мире было много успешных случаев.

Zhengzhou Dingli Group имеет продукцию, включая древесные щепы, опилки, стружки, багasse, кофейные молотки, и других линий производства гранул, сухающего биомассу. Помация, пивные дрожжи, остатки маниоки и т.д. Подача сушильной машины. Марганцевая руда, песок, осадок, гипс, зола, И т.д. Минеральная машина для сушки шлака. Угольный уголь, каменный уголь, лигнит и антрацитовый угольный сушильный завод, кокосовое волокно и оборудование для сушки кококошачей. Осушитель птицеводства и линия производства органических удобрений. Машина для непрерывного производства древесного угля из биомассы, биочар-завод. Мы также предоставляем соответствующие деревянные бритвенные станки, пеллет, угольные машины и т.д., которые необходимы на производственной линии.</sup>