After-sales Service: | Installation, Commissioning, Technical Training |
---|---|
Warranty: | 1 год |
Тип: | Машина для гранулирования удобрений |
напряжение: | 380В |
сертификация: | CE, ISO |
вес (кг): | 50000 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Полная линия производства органических удобрений:
1. Процесс ферментации: Первая процедура производственной линии — ферментация органических веществ. На этапе подготовки компост будет транспортироваться в смеситель, который будет переворачиваться и смешиваться, чтобы ускорить процесс ферментации.
2. Дробление: Во время этого процесса измельчить компост за дробилкой. Он готов к процессу осаждения. Если результат компоста ферментации хороший и без компоста, этот шаг можно опустить.
3. Количественный процесс составления: Если вам нужно добавить в состав множества видов материала. Для повышения эффективности обработки и точности состава ингредиентов. Можно использовать систему автоматического составления пакетов. Система содержит ряд количественных шкал ленты. Но если производство является чистым органическим удобрением. Этот шаг можно пропустить.
4. Процесс пелляции: Дисковая машина для гранулирования (роторный гранулоционный комбинат) широко используется в грануляции удобрений. В качестве основного шага производственной линии. Наше оборудование может автоматически создавать гранулы, которые подойдут нашим клиентам. После грануляции удобрения. Это может задержать высвобождение плодовитости, сильно замедляя количество искусственного оплодотворения.
5. Процесс сушки: Для изменения формы гранул и улучшения условий хранения. Влажность удобрения не должна превышать 14%. Барабанный ротационный осушитель широко используется для сушки окатышей удобрений.
6. Процесс охлаждения: Для повышения жесткости гранул удобрений. Затем после сушки необходимо охладить гранулы удобрений. Для этого может быть предусмотрена роликовая система охлаждения.
7. Процесс растрирования: Через экран тромммеля выберите гранулы среднего размера. Небольшие и большие размеры гранул для удобрений будут раздавлены и повторно помолы.
8. Процесс нанесения покрытия: Машина для нанесения покрытия на гранулу удобрений. Для предотвращения прилипания частиц
9. Процесс упаковки: Процесс упаковки как конечный процесс всего завода, обычно с использованием автоматической упаковочной машины, упаковать гранулы удобрений в пакеты для продажи.
10. Система удаления пыли: Пыль, образуемая при всех процессах, собирается.
11. Вспомогательные средства: Вспомогательные средства соединяют ременный конвейер, ковшовый элеватор.
1) Chicken Manure Drying granulation Equipment Line может реализовать автоматическое и интеллектуальное управление, рабочие параметры могут быть автоматическим управлением, сушилка всегда в лучшем состоянии для работы, она может обеспечить равномерную сушку сырой сырья стабильность.
2) внутри роторного осушителя Manure имеются уникальные полёты для ударов и сморбания материалов. Для максимального повышения эффективности теплопередачи между материалом и осушением воздуха. Производительность оборудования увеличивается более чем на 50%, а расход топлива снижается более чем на 30%.
3) на данной машине используется полный привод в сборе. Вождение более устойчивое и надежное.
4) пространственная площадь, занимаемая барабанной сушилкой общего назначения, меньше занимаемой площади около 40%. Государственные инвестиции сократились примерно на 40%. Стоимость оборудования снижается примерно на 20%.
5) Внутренняя конструкция осушителя использует различные эффективные схемы полета. Он позволяет эффективно регулировать подачу и распределение тепла. Высокая теплоэффективность, отработанные отходы имеют температуру ниже 50 .
6) использует частотный двигатель для управления потоком материала, подачей тепла и скоростью вращения барабана. Он легко регулируется в соответствии с требованиями влажности материала на выходе и выходной мощностью оборудования.
7) в сушилке этого типа используется модульный пылесборник, очищающий и рециркуливающий тепло. Это безопасно и защищает окружающую среду.
8) Сушилка Manure представляет собой несколько вариантов энергосберегающих печей горячего воздуха нового типа, высокоэффективных и энергосберегающих, отопление может быть управляющим, простым в эксплуатации, сниженное энергопотребление около 30%, снижение энергопотребления на 20% и снижение эксплуатационных расходов.
Линия оборудования для сушки куриного мэнure подходит для куриного навоза, коровьего навоза, кафекальных органических удобрений, осадка, бобовых дрегов, остатки крахмала, остатки соуса, распыленные зерна кукурузы, остатки маниоки, зерна винокурсника пива, леес, солома, пастбища и другие 50-85% влагосодержание материала сушка. Все наши технологии сушки в соответствии с характеристиками каждого материала биомассы, размером производства, требованиями к применению, контролем затрат, степенью автоматизации, условиями работы и т.д.
Куриный навоз (м3/час) | Коровье навоз (м3/час) | Общая мощность (квт) | Потребление энергии (стандартный уголь) (кг) | |
---|---|---|---|---|
DLFG1212 | 1-2 | 2-3 | 22-30 | 150 |
DLFG1412 | 2-4 | 3-5 | 26-40 | 150 |
DLFG1615 | 3-6 | 5-7 | 35-50 | 140 |
DLFG1916 | 6-8 | 8-10 | 40-60 | 140 |
DLFG2012/3 | 12-20 | 15-25 | 65-80 | 125 |
DLFG2512/3 | 25-30 | 30-40 | 90-120 | 125 |
Устройство будет упаковано в контейнер и костюм для перевозки в море.
Предварительная продажа
1. В зависимости от ваших потребностей выберите подходящую модель.
2. В соответствии с вашими особыми требованиями, спроектируйте индивидуальное решение и изготовьте для вас продукцию, отвечающее индивидуальным требованиям.
3. Добро пожаловать в отель.
Продажа
1. Подписывать контракт, платить депозит, мы организуем производство.
2. Приемка продукта.
3. Помощь в разработке схемы строительства.
Послепродажное
1. Бесплатно назначать техническое обслуживание на месте.
2. Установите и отрегулируйте устройство, обучите его работе.
3. После установки, оставив 1-2 технических специалистов, чтобы помочь вам в производстве на месте, до достижения удовлетворенности клиентов.
1. Более 200 сотрудников, 98% профессиональных технических специалистов;
2. Заводской размер более 15,000 кв. м;
3. 480 Изобретения и патенты
4. Экспортировано более 80 стран,300 глобальных партнеров;
5. 3-й разряд в китайской сушильной промышленности;
6. Настройка линии производства сушка.
Ниже представлены рисунки завода и отдела продаж сушильной машины Dingli и производственного цеха:
Ниже приведены почетные награды и сертификаты Dingli Group и патенты:
Компания Dingli ser Production Line экспортировала более 80 стран с 300 иностранными партнерами, такими как Германия, Великобритания, США, Италия, Израиль, Чили, Таиланд, Россия, Вьетнам, Индии, Камбодже, Индонезии, Малайзии, Таиланде и т.д.
После заключения сделок Dingli Engineer будет летать на ваш адрес, устанавливать и настраивать машину для вас свободно.
Также обучите вас навыкам работы, пока вы не будете удовлетворены.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями