Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Остатки картофеля, влажность остатков крахмала около 80 %, как для высокого содержания влаги, высокой вязкости, при традиционном сушильном оборудовании высокая температура сушки, шлаковый крахмал Гелатинизация химическая реакция, декстрин забивает частицы материала поры, испарение воды не выходит, поверхность частиц превратилась в желтоватый черный, "за пределами кокса в мягком", серьезное воздействие на продажу сухих остатков; низкая температура сушки, влажность не может быть высыхает совсем ниже 15 %, липкая стенка сушилки, желатинизация, агломерация, сушильное оборудование не может обеспечить нормальную производительность, что приведет к ухудшению интереса клиентов. Крахмальный шлаковый сушильный аппарат марки Dingli основан на исследованиях и разработках по характеристикам сырья, таким как маниока, картофельный шлак, а после нескольких комплектов сушильных установок, которые могут за один раз сушить все виды картофельных остатков ниже 10%.
Оборудование, используемое компанией «Механическое обезвоживание + сушка барабана + импульсный сушка воздуха», специальная китайская патентная технология, эффективное решение для традиционной сушилки, которая не может сушить манику, проблемы с остатками картофеля, сушка материала с идеальным цветом, хорошее качество, производственная линия энергосберегающей и экологической защиты, благодаря безопасной и стабильной работе, которую высоко оценили многие новые и старые клиенты.
Поток материала : 75-85% влагосодержание материал сначала со специальной обезвоживанием удаляя часть влаги, влага удалялась около 68%, затем посылается в осушитель с помощью винтового конвейера для осуществления последующей сушки. Под действием внутренней лопаточной плиты материалы захватываются и разбросаны постоянно, и перемещаются по спирали вперед. Внутреннее устройство перемешивания лопастей будет полностью перемешиваться и измельчать материал, материал и горячий воздух через полный теплообмен, быстрое испарение воды, достигающее около 35%, сбрасываемых шнеком конвейером, затем отправлять в дробилку для полувлажного материала, дробленый материал размером менее 1 мм, Затем в процесс сушки воздуха в импульсном режиме, в течение 10-15 с материал быстро удаляется на 10% с помощью циклонного дисзарядного устройства и мешка Pulse для сбора пыли, улавливающий сухой порошок, выбросы выхлопных газов соответствуют требованиям национального стандарта, для завершения всего процесса сушки. Устройство очистки барабана установлено внутри барабана, чтобы предотвратить прилипание материала к стенке цилиндра.
Поток воздуха: Воздух, проходящий через горячий взрыв вентилятор печи накачки, воздух поступает в горячую дугопечь для обогрева сгорания. Его температура достигает 600-850, затем он вдыхается вентилятором, индуцированным осушителем, поглощенным сухим материалом и испаряемой водой. Через теплообмен сушка материала. Когда температура снижается до 55-85, она выходит из осушителя. Влажная пыль выбрасывается в стандартной комплектации через циклон и импульсный пылесборник, очищающий и выбрасвающий.
Модель
| Входная мощность (т/ч) | Выход(т/ч) | Влажность сырья (%) | Окончательная влажность (%) | Температура сушки (°C) | Общая мощность (квт) | Области | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DLZG1610 | 2.25 | 0.5 | 80% | 10% (регулируемый) | 350–450 °C. | 95 | 6*22 м. |
| DLZG2010/3 | 4.5 | 1 | 140 | 8m*25m | |||
| DLZG2510/3 | 6.75 | 1.5 | 210 | 10 м*28 м. | |||
| DLZG2512/3 | 9 | 2 | 260 | 10 м*30 м. | |||
| DLZG2912/3 | 11.5 | 2.5 | 300 | 10 м*30 м. |
1) может обеспечить интеллектуальное управление, работу одной кнопкой, автоматическую регулировку рабочих параметров, осушитель всегда находится в лучшем состоянии для работы, чтобы обеспечить равномерную и стабильную сушку материала, яркие цвета, питательные вещества остались неизменными.
2) Встроенное перемешивающее лопастное устройство будет полностью перемешиваться и разрушаться материал, материал и теплообмен горячего темперамента полностью, мощность установки оборудования увеличилась на 50%, расход топлива снижен на 30%;
3) оборудование с меньшей неисправностью, низкими затратами на техническое обслуживание, низким энергопотреблением;
4) Сушильные продукты - порошковые, вода равномерно, яркие цвета, процесс сушки не теряет питательные вещества материала;
5) линия производства сушка остатков крахмала с помощью специального устройства рассеяния и измельчения для обеспечения хорошего эффекта сушки.
6) использует уникальное герметичное устройство изоляции, эффективно снижающее потери тепла в сушильной системе;
7) герметичность системы хорошая, а благодаря полному устройству удаления пыли, отсутствию проливания пыли, рабочая среда является хорошей;
8) вся система сушки с использованием централизованного электрического управления, температуры горячего воздуха с автоматической регулировкой, высокой степени автоматизации, простоты в эксплуатации;
9) после сушки она может быть оборудована дробилкой, перемешиванием, грануляцией, упаковкой и другим разделом для последующей обработки для производства продуктов для подачи остатков картофеля.
В1: Какова ваша бизнес-модель? Торговая компания или завод?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
