Послепродажное обслуживание: | Installation, Commissioning, Technical Training |
---|---|
Гарантия: | 1 Year |
Движение Путь: | ажитация |
атомизация: | Роторный Распыление |
поток: | Cross Flow |
Режим обогрева: | коробка передач |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Существует три основных пути комплексного использования ресурсов пищевых отходов. Первая из них - это приготовление белка из кухонных отходов. Пищевые отходы сортируются, удаляются загрязнения, измельчены, обезвоживаются, обезвоживаются, обезвоживаются, и масло восстановилось, производится биомасса дизельного топлива, добавляются дрожжи, пробиотики и вспомогательные материалы. После аэробной ферментации, сушки, охлаждения, упаковки, сточных вод и отработанного газа проходят через, чтобы соответствовать стандартам сброса, конечным продуктом является корм белка и дизельное топливо биомассы; вторым является органические отходы от кухонных отходов. Пищевые отходы сортируются, примеси удаляются, измельчены, обезвоживаются, обезвоживаются, обезмаслены, масло слито. Для производства дизельного топлива из биомассы необходимо добавить дрожжи, ферментные препараты и вспомогательные материалы. После аэробной ферментации, сушки, охлаждения, упаковки, отработанной воды и отработанного газа для достижения стандартов на сброс конечный продукт — это органическое удобрение и дизельное топливо из биомассы. Третий - это производство биогаза из отходов кухни. После сортировки кухонного мусора, примесей, измельченного, размазленного и собранного масла, и добавляет анаэробные бактерии. В герметичных баках анаэробное ферментация используется для производства биогаза для выработки электроэнергии или сгорания, а остатки отходов обезвоживаются, сушятся, охлаждаются и упаковываются, а сточные воды перерабатываются и сбрасываются до стандарта. Конечные продукты - биогаз, органические удобрения и дизельное топливо из биомассы.
Мы можем помочь оптимизировать процесс сушки в соответствии с свойством различных материалов, масштабом производства, требованиями к применению, контролем затрат, уровнем автоматизации и состоянием площадки.
Модель (DLJG) |
1208 |
1408 |
1610 |
2010 |
2010/3 |
2210/3 |
2510/3 |
2512/3 |
Входная мощность (т/ч) | 1.82 | 2.18 | 3.15 | 3.81 | 4.76 | 5.51 | 6.33 | 7.6 |
Выходная мощность (т/ч) | 1.07 | 1.28 | 1.85 | 2.24 | 2.8 | 3.24 | 3.72 | 4.47 |
Испарение (т/ч) | 0.75 | 0.9 | 1.3 | 1.57 | 1.96 | 2.27 | 2.61 | 3.13 |
Раннее увлажнение (%) | 50±5% | |||||||
Окончательная влажность (%) | 15% (регулируемый) | |||||||
Температура сушки (°C) | 350±30 | |||||||
Общая мощность (КВТ) | 32 | 40 | 55 | 95 | 95 | 100 | 125 | 145 |
Общий вес (T) | 15 | 17 | 21.5 | 26.5 | 26.5 | 28.5 | 37 | 41 |
Площадь завода (м) | 5*15 | 5*15 | 6*16 | 8*18 | 8*20 | 8*20 | 10*20 | 10*22 |
Кроме указанных выше моделей, мы также можем предоставить специальную модель в соответствии с вашими требованиями. | ||||||||
Ниже приведены упаковки и доставка Dingli Group:
Устройство будет упаковано в контейнер и костюм для перевозки в море.
Ниже приведены почетные награды и сертификаты Dingli Group и патенты:
Компания Dingli ser Production Line экспортировала более 80 стран с 300 иностранными партнерами, такими как Германия, Великобритания, США, Италия, Израиль, Чили, Таиланд, Россия, Вьетнам, Индии, Камбодже, Индонезии, Малайзии, Таиланде и т.д.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями