Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Экструдер угольных штанг - энергосберегающая брикетная техника, которая принимает принцип экструзии шнека для сжатия угольного порошка в заранее отпугивающую выработанный форму с определенной интенсивностью. После того как угольный порошок заливается в машинную камеру, она несет огромное давление. С помощью всех видов форм она будет сформирована в определённые формы .
Мы разработали и исследовали двухголовный и четырехголовный угольный экструдер. Это не только улучшает производственная мощность в значительной степени, но и дает покупателям больше выбора. Такая машина не только может принимать угольный порошок, но и угольный порошок кокосовой скорлупы и так далее.
Технические параметры:
Модель
| МБЖ-140 | МБЖ-180 | МБЖ-300 | МБЖ-450 | |
| Выход | 500 кг/ч. | 1 т/ч. | 1.5-2.0 т/ч. | 3-4 т/ч. |
| Мощность | 7.5 квт | 22 квт | 37 квт | 45 квт |
| Размер | 1.9*1.1*1,2 м. | 2.2*1.3*1,4 м. | 3.2*2.3*1,2 м. | 3.6*2.6*1.6m |
| Вес | 1000 кг | 1600 кг | 2500 кг | 5000 кг |
| Диаметр брикета | Ф20-40 мм | Ф20-60 мм | Ф20 мм | Ф20 мм |
| Скорость вращения | 46–60 об/мин | 39–60 об/мин | 35–60 об/мин | 35–60 об/мин |
Характеристики:
1) угольный брикет/экструдер гранул используют закаленный редуктор, малый размер, высокую грузоподъемность.
2) Толстая внутренняя лопасть крыльчатки, крыльчатка и гильза с использованием износостойкого корпуса цилиндра из литых материалов, ожидаемый срок службы увеличился в 4-5 раза по сравнению с обычными материалами.
3) головка экструдера с угольным стержнем может быть заменена износостойкой легированной сталью, также легко заменяемой.
4) головка и цилиндр используют сплайсинг, чтобы его можно было открыть при капитальном ремонте, замене внутреннего крыльчатки и гильзы цилиндра очень удобно.
Принцип работы:
Двигатель передает мощность на трансмиссию через клиновой ремень.
В то же время выходной вал трансмиссии передает мощность на крыльчатку через плавающую муфту.
Движитель винта толкает материалы вперед, образуя рукояти высокого давления.
Схема производственного процесса:
1) смеситель для сшивания: Используется для растворения и вязалки.
2) дробилка и миксер: Это машина, которая дробит и смешивается вместе, измельчение сырья до 5 мм и их равномерное смешивание. Влажность должна контролироваться в пределах 25–30%.
3) угольный брикетировочный пресс: Он производит прессовку угольного порошка, угольного порошка или других порошков.
4) Сушилка: У нас есть вертикальная сушилка, коробка сушилки и сетчатая ременной сушилка. Я рекомендую подходящую сушилку в соответствии с вашим сырым оборудованием, формой и размером.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
