Автоматы для обработки яблок с овощами и фруктами
1. Используется для выжимки ананаса, яблока, груши и других фруктов;
2. Используется для прессования малиняных, виноградных, оранжевых, оранжевых и других ягод;
3. Используется для выжимания томатов, имбиря, чеснока, сельдерея и других овощей;
4. Применяется для извлечения различных фруктов и овощей путем выпрессовки шнека ;
5 полностью автоматическая обработка вытяжки сока, удаления остатков и шлака, сбрасываемых для ягод, сома фруктов и овощей;
6. Контактирующие детали изготовлены из нержавеющей стали National Standard 304;
7. Материал рамы машины может использоваться в качестве национального стандарта нержавеющей стали 304 в зависимости от требований заказчика.
| Модель |
Выход |
Диаметр винта |
Мощность дробилки |
Основное питание |
Сетчатый фильтр |
| Соковыжималка без дробилки |
| АГ-0,5 ТЛ |
500 кг/ч. |
88 мм |
/ |
1,5 квт |
0,6 мм |
| АГ-1,0Т |
1000 кг/ч. |
125 мм |
/ |
3 квт |
0,6 мм |
| АГ-1.5T |
1500 кг/ч. |
175 мм |
/ |
7,5 квт |
0,6 мм |
| Соковыжималка с измельчением |
| АГ-0.5ТГ |
500 кг/ч. |
88 мм |
1,5 квт |
1,5 квт |
0,6 мм |
| AG-1.0TG |
1000 кг/ч. |
125 мм |
1,5 квт |
3 квт |
0,6 мм |
| AG-1.5TG |
1500 кг/ч. |
175 мм |
2,2 квт |
7,5 квт |
0,6 мм |
1. Используется для выжимания ананаса, яблока, груши и других фруктов;
2. Для прессования томатов, имбиря, чеснока, сельдерея и других овощей; спиральное движение;
3 полностью автоматический процесс извлечения ягод, соков и овощей и фруктов и овощей и их отслаивания;
4. Деталь, контактиящая с материалом, изготовлена из нержавеющей стали GB 304;
5. Материал рамы можно выбрать из нержавеющей стали 304 национального стандарта в зависимости от требований заказчика.
1. Конструкция: Состоит из передней опоры, загрузочного бункера, дробилки, спирали, сетки фильтра, соковыжималка, задняя опора, поддон для шлака и т.д.
2. Левый конец спирального главного вала опирается на корпус подшипника качения, а правый конец опирается на подшипник правого колеса.
3. В сиденье электродвигатель приводится в движение парой винтов с V-образным ремнем.
Основной компонент этой машины заключается в том, что диаметр спирали постепенно увеличивается по направлению выхода шлака и шаг постепенно уменьшается. При движении материала винтом прессование материала образуется за счет уменьшения объема винтовой камеры.
Направление вращения спирального главного вала просматривается от загрузочного бункера до шлаковой канавки по часовой стрелке; сырье добавляется в загрузочный бункер и прессовывается под спиралью, а прессованный сок проходит через фильтр в нижнюю часть соковыжималки. Отходы выбрасываются через кольцевой зазор, образованный между спиралью и конусной частью регулировки давления. Перемещение головки регулировки давления в осевом направлении может регулировать размер зазора.
По часовой стрелке (если сиденье поворачивается от канавки устройства до конца загрузочного бункера, то головка регулировки давления поворачивается влево, а зазор уменьшается. В противном случае зазор увеличивается.) Сопротивление шлака можно отрегулировать, изменив размер зазора, тем самым изменив скорость слива шлака; однако если зазор слишком мал, часть шлаковых частиц будет выдавлена через фильтр вместе с соком под сильным экструзией. Хотя выход сока увеличился, качество сока уменьшилось относительно.
Размер зазора должен определяться конкретными требованиями пользователя к процессу.
Соковыжималка из нержавеющей стали для приготовления фруктов и овощей подходит для приготовления различных свежих фруктов и овощей. Продукт (апельсин, виноград, киви, мулберри, баяри, персик (ядерный) и др.) можно зажать в джем-сок, а сердцевину, фруктовые семена и тонкую кожу можно разделить. Также он может обрабатывать зеленые овощи (томато, перец, сельдерей (отрезая) ) в овощной сок и отдельные овощные сухожилия. Это идеальный аппарат для приготовления джемов, соков и овощных соков, а также важное оборудование для предприятий пищевой промышленности.
Электродвигатель приводит в движение шпиндель, чтобы он вращаться через пару шкивов. Штатив установлен на шпинделе, пластина битера установлена на треноге, а сетчатый фильтр, воронка и шлак установлены на нижнем кронштейне. Верхний внутренний цилиндр и загрузочный бункер загружаются на кронштейн, а весь верхний кронштейн шарнирно закреплен, и работник может открыть для проверки качества мякоти.
1. Электродвигатель приводит в действие шпиндель, чтобы он вращаться через пару шкивов.
2. Штатив установлен на шпинделе. Пластина битера находится на штативе.
3.сетчатый фильтр, воронка и шлак установлены на нижнем кронштейне.
4.верхний внутренний цилиндр и загрузочный бункер загружаются на кронштейн, а весь верхний кронштейн крепится петлями, и его можно открыть для проверки качества мякоти.
1. Установите машину на основание и затяните винты основания шасси;
2. Откройте цилиндр, очистите его от мусора и очистите. При очистке следите за тем, чтобы вода не просалилась в двигатель;
3. Регулировка зазора между скребком и внутренней стенкой экрана в пределах 1.5~2 мм;
4. Отрегулируйте угол наклона спирали скрепера; поверните шпиндель вручную, чтобы проверить его гибкость, и закройте верхний винт крепления цилиндра
Сертифицированный Поставщик 
