Индивидуализация: | Доступный |
---|---|
Сертификация: | CE, ISO |
Состояние: | Новый |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Технические характеристики 1. Decoiler
С двумя коническими электрический bulgy зажимы и его грузоподъемность - 8 тонны. Внутренний диаметр рулона материала составляет приблизительно от 500 до 600 мм, при этом максимальный диаметр стального катушка зажигания - 1800 мм. Мощность электродвигателя - 2.2kw зажима с 4-полюсной нормального мотора. Принять ZQ250 редуктор частоты вращения коленчатого вала, его скорость составляет 31:5.
2.выравнивание машины Wallboard семь-роликовый механизм выравнивания с помощью двух кронштейнов стабилизатора поперечной устойчивости и защемления пять выравнивания стойки стабилизатора поперечной устойчивости. Диаметр ролика выравнивания 110мм. Выравнивание машины до и после есть вертикальные направляющего валика. Впускное отверстие подачи оснащены прижимных роликов.
Материал: 40Cr, закаленной жесткость: HRC48°~52°, мощность двигателя:7.5kw, 6-полюсной нормальной скорости вращения двигателя, ZQ350редуктор, соотношение скорости: 20:49, φ200 страховочный трос стояночного тормоза.
3.Перфорирование машины Принять YL32-315 четыре колонки гидравлический удар машины и Гидравлическая станция мощность электродвигателя - 22 квт. Один комплект из двух кривых guardrail пластины пробивания отверстий режущей умереть, дизайн и процесс главным образом в соответствии с пользователей дизайнерских чертежей. Материал вставок пресс-формы и плунжер чип - Cr12MoV легированная сталь. Порядок пробивания отверстий до и после машины оснащены регулируемым направляющим роликом. (Направляющего валика материал: CR12MoV, жесткость: HRC58º~60º) Кроме того, он также оснащен комплект запасных ножа и плунжер.
4.быстрая подача материала механизма Она имеет две пары устройств подачи и требует двух становится одним из.
Травмозащитная функция автоматически, мощность двигателя:2,2 КВТ, ZQ250 частота вращения коленчатого вала редуктора, вручную поверните сжатия
5.фотоэлектрические устройства для измерения длины Номер: две пары, длина резки: 4320мм и длиной точность < ± 3,0 мм
6. Формирование главного двигателя Эта группа включает в себя 11 процессов литьевого формования с открытой передней колесной арки.
Механический ширина разбрасывания : 550 мм.
Колесная арка материала : HT200 , закаленное.
В столбце сечение размер: 80 x 70, с достаточной прочности и надежный контроль качества. Вертикальные направляющие ролик номера: 3
Диаметр ролика вертикальные направляющие ролик: 80
Материал: 40Cr сталь, закаленной и отпущенной.
Тип подшипника: фиксированный поверхности 7216, 32216, каждая из которых имеет 4.
Номера оси двойного назначения: коробка передач 1
Номера на одном валу коробки передач: коробка передач 9
Коническая: по модулю M=9
коробка передач: HT200.
Питание узла: 45 квт r, электромагнитной регулировки частоты вращения коленчатого вала,
Частота вращения коленчатого вала редуктора: ZQ650
Коэффициент скорости: 48.57
Используйте 1 дюйма двойной цепной привод между коробкой передач коробка передач ; Универсальный вал коробки передач между роликом валов и универсального типа вала коробки передач -140-275. Используйте 1,5 дюйма двойной цепной привод между скоростью понижающего редуктора.
7.формирование пресс-формы Набор из двух кривых пластины guardrail формирования рулона, штампов и обработаны в соответствии с национальным стандартом. Материал не будет GCr15, и в целом quenching твердости - HRC58°~ 62°.
8.материала получает платформы
Ролик тип материала приемной станции, длина 5 м, 6# стальные сварные.
9.Системы управления
Общей системы управления. Можно вручную и автоматически управлять гармонию в различных частях всей производственной линии.
10.Другие
Общая мощность оборудования - 78.9КВТ, с 30000 мм * 4000мм длина * Ширина. Максимальная высота качения 85мм, максимальная толщина 4.0mm качения, и максимальной скорости 3 ~ 12м/мин. Конструкционных материалов и сварочный аппарат сиденье должно соответствовать требованиям, сварка должна быть на уровне национального стандарта . Оборудование после антикоррозийной очистки следует в первую очередь со стальным покрытием специальным антикоррозийной краски всеобъемлющим образом, и затем с высоким качеством с покрытием верхнего слоя. Вращающиеся части должны быть разделены на сигнальные цвета.