стандарт: | ISO9001:2015 |
---|---|
заявка: | Уголь Yard, Oil and Gas |
материал: | Tungsten Carbide |
Тип: | Wear Parts |
промышленности: | нефтегазовая промышленность |
преимущества: | высокая устойчивость |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Высокочастотный торсионный ударный генератор в сборе для бурения
Подробное описание продукта:
Этот инструмент является единственным инструментом для сверления, который добавляет скручивающий удар непосредственно к буровым коронкам. Как и ударный инструмент, инструмент преобразует гидравлическую энергию в торсионное ударное действие, которое позволяет агрессивным долотам PDC разрушать и бурить даже самые тяжелые породы на более высокой глубине резания. Кроме того, чаще всего при неисправности породы предотвращается проскальзывание рукояти, что является разрушительным процессом, в ходе которого торсионная энергия циклически накапливается и высвобождается из буровой колонны. Это означает, что вы не только сможете бурить быстрее, но и долото и КНБК дольше.
Явление проскальзывания рукояти хорошо изучен и задокументирован в отрасли бурения. При бурении твердых пород с помощью фиксированного резца Polyкристаллического алмазного Compact (PDC) часто возникает проблема проскальзывания долота. При оптимальных условиях бурения долото PDC срезается с постоянной глубиной резания (DOC). При возникновении более твердой породы коронка теряет DOC, и для включения режущих инструментов PDC в процесс формирования необходимо добавить больше веса на долото (WOB). Однако, во многих случаях реактивный крутящий момент пласта не может быть преодолен немедленно - в этом случае коронка замедляется или останавливается (рукоять), пока крутящий момент хранится в бурильной колонне до тех пор, пока не будет достигнут требуемый для выхода из строя момент и коронка будет сильно вращаться (проскальзывать). Это может привести к повреждению режущих кромок PDC и других компонентов бурильной колонны, что приведет к сокращению срока службы долота и инструмента, а также к снижению скорости проходки (ROP).
Традиционные методы снижения пробуксовки рукояти включают в себя регулировку рабочих параметров во избежание скользящей фазы рукояти, восстановление пакера PDC путем использования большего количества ножей, более высоких обратных лопаток и т.д. или даже с помощью менее эффективного роликового конуса или алмазно-импрегнированных долот. Эти методы были лишь незначительно успешными и снизили общую эффективность бурения и привели к снижению потенциальной ROP.
Характеристики продукта:
1. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА БУРЕНИЕ ЗА СЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДОЛОТА
2. ЭФФЕКТИВНАЯ АЛЬТЕРНАТИВА НЕСКОЛЬКИМ КОНУСНЫМ РОЛИКАМ
3. ПОЗВОЛЯЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БОЛЕЕ АГРЕССИВНЫЕ БИТЫ PDC
4.ВЫШЕ ROP В ТВЕРДЫХ ПОРОДАХ
5. УВЕЛИЧИВАЕТ СРОК СЛУЖБЫ ДОЛОТА PDC, ЧТО ПРИВОДИТ К УМЕНЬШЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА ТАПИС
6. УВЕЛИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ BHA - СНИЖАЕТ РИСК ПОВРЕЖДЕНИЯ, СВЯЗАННОГО С ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЕМ РУКОЯТИ
7. УЛУЧШЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИНСТРУМЕНТА ПРИ РАБОТЕ В НАПРАВЛЕННОМ РЕЖИМЕ
Стандартные сплавы сплавов, физические механические свойства и рекомендуемые области применения |
|||||||
Класс | WC% | Co/Ni % | Физические и механические свойства | Размер зерна (μm) | Рекомендуемое применение | ||
Плотность (г/см3) | TRS (Н/мм2) | Твердость (HRA) | |||||
ZG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Сверхвысокая твердость, высокая износостойкость, антикоррозийная защита, с определенной антиразрушительной способностью |
ZG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Подходит для черчения плашки, черчения проволоки из цветных металлов и износостойких деталей |
ZG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Хорошая износостойкость, хорошая стойкость к сжатию, подходит для износостойких деталей, устойчивых к истиранию и высокому давлению. |
ZG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1.0 | Износостойкость SuperIO, хорошие комплексные свойства, подходит для изготовления нестандартных компонентов конструкции с более высокой износостойкостью. |
ZG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
ZG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89.0 | 1.2-1.6 | Хорошие общие характеристики, используются для деталей общего износа, пресс-форм, общих инструментов и т.д. |
ZG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.7 | 0.7 | Хорошая общая производительность, подходит для обсадных колонн и масляных форсунок |
ZG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Противоизносные, противоэрозионные, хорошие комплексные механические характеристики, пригодные для износостойких деталей в нефтяной, химической и механической промышленности. |
ZG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Противоэрозионные, хорошие комплексные механические характеристики, пригодные для ударопрочных износостойких деталей, пресс-форм и роликовых колец. |
ZG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
ZG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89.0 | 0.7 | Превосходная износостойкость и прочность, подходит для изготовления цангоштамповочных плашек, антивибрационных державок и т.д. |
ZG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Превосходная износостойкость и прочность |
ZN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Немагнитный сплав, подходит для кольцевого уплотнения, немагнитных износостойких деталей и коррозионностойких деталей. |
ZN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89.0 | 1.2-1.6 | |
ZN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями