Переработка отходов в городах Пиролизное оборудование в сфере утилизации отходов с CE И сертификаты ISO
Сертификации и аккредитации
Профиль компании Краткий обзор Введение в нашу компанию
Компания Shangqiu Zhonging Greentech Co., Ltd. Является выдающимся лидером в области переработки и утилизации отходов. Наш опыт охватывает научные исследования, проектирование, разработку, производство, установку, ввод в эксплуатацию, обучение и непревзойденное обслуживание клиентов. Наше основное оборудование, штаб-квартира которого находится в Пекине, включает в себя системы шин для отходов, системы очистки сточных вод, системы управления коммунальными отходами, электронные системы утилизации отходов, системы переработки медицинских отходов, системы переработки нефтехимических отходов и другие связанные с ними технологии переработки. Кроме того, мы осуществляем комплексные государственные экологические проекты, предлагая такие услуги, как инженерное проектирование, строительство и систематическое тестирование.
Описание продукции нашего завода по усовершенствованным утилизации отходов
Семь наших систем:
1. Система предварительной сортировки 2. Пластиковая грануляция/Система каталитического крекинга 3. Система дезодоризации 4. Анаэробная ферментация Система 5. Система очистки сточных вод 6. Система обработки осадка 7. Система производства удобрений
1. Система предварительной сортировки: Бытовые отходы транспортируются специализированными транспортными средствами на разгрузочную платформу места захоронения. В этом случае вилочные погрузчики выталкивают отходы на устройства подачи пластин для равномерного распределения. Большие предметы (например, мебель, туалеты, соединительные линии) сортируются вручную. Впоследствии отходы перерабатываются через ряд конвейеров, сортировочных платформ и машин для дробления мешков. Затем барабанный сетчатый фильтр разматывается по материалу, разделяя его на две категории: Верхний и нижний. Железо извлекается с помощью магнитных сепараторов, что позволяет использовать дополнительные возможности переработки.
Верхний материал сита транспортируется в воздушный сортировщик через высокоскоростные ремни. После воздушной сортировки отходы подразделяются на легкие материалы (в основном пластмассы) и тяжелые материалы (плотные вещества, такие как металлы).
Легкие материалы направляются в систему обработки пластмассовых гранулированных материалов. Тяжелые материалы транспортируются для вторичной сортировки воздуха, далее разделяя на легкие (пластиковые) и тяжелые вещества. Легкие материалы поступают в грануляцию, а тяжелые материалы попадают в систему пиролиза.
Упакованный мусор передается на устройство для проверки барабана, где он просеен на 50 мм. Этот процесс эффективно разделяет материалы на категории, которые больше и меньше 50 мм, для последующей обработки.
Материалы размером менее 50 мм, преимущественно органические, проходят магнитную сепарацию для удаления железных предметов (колпачков, батарей, монет). Затем эта органическая фракция переносится в компостирование объектов для дальнейшего лечения.
Материалы размером более 50 мм подвергаются магнитному разделению для извлечения железосодержащих предметов (банки для напитков и упаковки). Остальные материалы обрабатываются с помощью комплексных аппаратов для отбора воздуха, которые изолируют тяжелые предметы (кирпичи, плитки, стекло) от горючих смесей (твердые пластмассы, текстиль, резина, влажная бумага, легкие пластмассы).
Тяжелые материалы подвергаются тщательной ручной сортировке и отбору перед транспортировкой или транспортировкой на свалку (измельченный кирпич). Горючие смеси передаются через ленточный конвейер к грубым и мелким дробилками, что снижает их до частиц размером 50 мм или менее. Затем эти частицы перемещаются в систему очистки через другой ленточный конвейер. ???
Дробь с уменьшенного размера от сита тромбомеля направляется на дисковый сетчатый фильтр через ленточный конвейер. При использовании вторичного магнитного сепаратора железные металлы извлекаются для использования данных перед входом в экран диска. После просеивания дисков бытовые отходы сортируются по двум категориям: Верхний материал сита и нижний материал сита. Материал верхнего сита переходит в систему пиролиза, а материал нижнего сита входит в сепаратор сырья через ременные и винтовые конвейеры. Сепаратор биомассы далее классифицирует бытовые отходы в примеси и шламы. Примеси поступают в систему пиролитической очистки, а материалы шлама транспортируются в резервуар гомогенизации. После гомогенизации смесь направляется в систему анаэробной ферментации.
2. Система гранулирования: Эта система в основном обрабатывает пластиковые материалы, отсортированные в ходе предварительной сортировки. Благодаря процессам дробления, мойки, сушки и грануляции эти пластмассы превращаются в гранулы, которые служат промышленным сырьем.
(Система очистки): После высыхания отсортированные пластиковые материалы подаются непосредственно в оборудование для дробления партий. После конденсации получающее топливо масло может использоваться для выработки электроэнергии, в качестве прямого топлива или продаваться для получения прибыли.
3. Система дезодоризации: Эта система улавливает и нейтрализует запахи в сортировочной мастерской при отрицательном давлении. Собранные запахи обрабатываются и сбрасываются. Методы дезодоризации включают распыление, легкий подъёмник, биологическую дезодоризацию и дезодоризацию распылением.
4. Анаэробная ферментация Система: Эта система предназначена для отделения органической целлюлозы в анаэробном процессе для производства биогаза для производства тепла, очистки или прямого производства тепла. Образующиеся в результате этого биогазовые шламы поступают в систему очистки сточных вод, а биогазовые остатки направляются в систему производства удобрений.
5. Система очистки сточных вод: Используя биогаз, эта система использует биологические реакционные резервуары и активированные методы удаления осадка для очистки сточных вод. Цель заключается в том, чтобы обеспечить повторное использование воды и соответствие стандартам сброса.
6. Система обработки осадка: Благодаря интеграции систем очистки сточных вод и анаэробной ферментации этот процесс преобразует осадок в ценные ресурсы, которые в конечном счете используются для производства удобрений.
7. Завод по производству комбидных удобрений: Здесь остатки биогаза перерабатываются через стадии обезвоживания и сушки для производства органических и комбидных удобрений.
2. Выдающиеся особенности завода по пиролизу ZQ-7/8
1). Полностью открытая конструкция дверей: Обеспечивает быструю загрузку и извлечение стали, быстрое охлаждение после загрузки и гарантирует отсутствие утечек с помощью специальной высокотемпературной гибкой графитовой упаковки.
2). Уникальные конденсаторы для ремесел: Обеспечивают высокую эффективность конденсации, что позволяет получать больше масла. Это обеспечивает высокое качество масла, долговечность и простоту очистки.
3). Уникальные дымовые краны, соответствующие национальным патентам: Эффективно удаляет кислотные газы и пыль путем нейтрализации, очистки и поглощения, обеспечивая экологически безопасную эксплуатацию без загрязнения.
4). Национальная система сброса газов с использованием черного углерода: Обеспечивает быструю, полностью закрытую, высокотемпературную автоматическую разрядку, предотвращая загрязнение черного углерода и экономя время.
5). Технология автоматической сварки под флюсом: Включает ультразвуковое неразрушающее испытание, а также ручные и автоматические устройства безопасности для обеспечения высокого качества и безопасности.
6). Система утилизации синхронизированного газа: Обеспечивает полную переработку и использование продуктов сгорания, экономию топлива и предотвращение загрязнения окружающей среды.
7). Система прямого отопления: Эта система, разработанная специально для расширения нагревающей поверхности, продлевает срок службы реактора и упрощает управление температурой.
8). Уникальный корпус из термоизоляции, запатентованная в стране, обеспечивает превосходное удержание температуры и исключительную экономию энергии.
3. Время процесса 10 тонн пиролизный завод: Эффективность соответствует высочайшему качеству на нашей 10-тонной станции, разработанной для оптимальной обработки в установленные сроки.
| Время процесса 10 тонн пиролизный завод |
| Подача |
1–2 ч. |
| Обогрев |
9–10 ч. |
| Охлаждение |
3–4 ч. |
| Разрядка |
1–2 ч. |
| Вытягивание стали |
20 минут |
Упаковка и доставка
1. Сведения о упаковке:
Все товары тщательно упакованы в соответствии с экспортными стандартами, что гарантирует отсутствие загрязнения окружающей среды и максимальную защиту:
2. Сведения о доставке: Доставка гарантирована 30 дней после первоначального депозита.
Наши услуги
Предпродажное обслуживание:
Наш обширный ассортимент продукции позволяет нам удовлетворять разнообразные потребности клиентов, предлагая специализированное оборудование или
Комплексные перерабатывающие предприятия. Наши эксперты эффективно и экономико спроектированы в соответствии с вашими запросами и бюджетом.
Надежные решения. Следуя вашему заказу, мы придерживаемся строгих производственных протоколов. Кроме того, перед размещением заказа
Каждый клиент может посетить производственные машины или полностью укомплектовать заводы на месте.
Послепродажное обслуживание:
1. Гарантийный срок на качество: Гарантия сроком на один год на реактор, а также пожизненное обслуживание всего оборудования. Мы также предлагаем двойные авиабилеты, размещение и питание.
2. По запросу покупателя мы отправляем инженеров для установки и ввода в эксплуатацию на месте, включая комплексное обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию персонала покупателя.
3. Мы предоставляем компоновку, основанную на спецификации мастерской покупателя и земельной площади, включая детали гражданских работ и руководства по эксплуатации.
4. За повреждения, вызванные пользователем, мы поставляем детали и аксессуары по цене.
5. Наш завод предлагает клиентам замену изнашиваемых деталей по себестоимости.
