Основная Информация.
Формирование режим
Прессформа
Обработка поверхности Процесс
Полировка
Плесень Полость
Одноместный полости
Процесс Комбинация Тип
Однопроцессная Прессформа
Дизайн программного обеспечения
UG
Сертификация
TS16949, ISO
Индивидуальные
Индивидуальные
Послепродажное обслуживание
1year
Торговая Марка
JMT Technology
Транспортная Упаковка
Wooden Case
Характеристики
1650*520*500
Происхождение
China, Zhejiang, Taizhou
Описание Товара
Сведения о пресс-форме:
Тип: | Литейной формы | Core обработка поверхности. | Польский |
Материал: | PA66 + 10GF | Гнездо обработка поверхности: | Текстура |
No полостей: | 1 | Система впрыска | Горячеканальная система |
Материал сердечника: | 8407 с термообработкой | Тип синхронизации: | Прямой выход |
Материал полости: | 8407 с термообработкой | Система выброса: | Штифт выброса |
Материал ползуна: | СКД61 | время выполнения заказа для T1 | 55 дней |
Сталь основания пресс-формы: | СТР. 20 | Срок службы снимка: | 1 000 000 |
Место происхождения | Китая | Упаковка: | Фанерный ящик |
Высокое качество, кредит приходит первым, сделать вас много ценно.
Технология JMT имеет ряд энергичных, забывая о передовых молодых людях, они продолжают преследовать передовые технологии производства в области изготовления пресс-форм, с полным увлечением и профессиональные навыки работы CAD/CAE/CAM системы, hass становится основой развития технологии JMT.
Компания Чжэцзян Джи МТ Technology Co.,Ltd специализируется на проектировании и изготовлении автозапчастей, бытовой техники, детских электромобилей и бытовых пресс-форм. С 2005 года по сегодняшний день компания JMT Mold добилась многих больших успехов в разработке и производстве пластмассовых пресс-форм. Сегодня в компании JMT Mold работает более двухсот сотрудников, включая команду по проектированию пресс-форм, в составе более 42 инженеров.
Компания JMT Mold организовала производство для повышения эффективности с использованием последних принципов бережливого производства. Их возможности теперь включают создание прототипов, семинар по инжекции и современную лабораторию контроля качества. Чтобы помочь реализовать преимущества систем и бизнес-практик последовательного качества, компания JMT Mold потратила время и усилия на получение сертификата качества ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015.
Компания JMT Mold превратилась в производителя пресс-форм высшего класса с сильной командой инженеров. Инженерные работы включают не только проектирование пресс-форм, но и возможность создания литейных форм, производительность литейных форм, опыт проектирования продукции и услуги по созданию прототипов. Это позволяет разрабатывать наиболее эффективные стратегии литейной формы для наших клиентов.
Мы налаживать хорошие отношения с такими клиентами, как VALEO, MAHLE GROUP, GOODABY GROUP, всегда предоставляя превосходное обслуживание. Мы гордимся нашей культурой непрерывного совершенствования и приветствуем всех клиентов и потенциальных клиентов, которые могут посетить наш завод в любое время.
(1) Каков самый важный и решающий фактор при выборе стали пресс-формы?
Метод формовки - можно выбрать из двух основных типов материала.
A) сталь для инструментов с горячей проставалью, выдерживая относительно высокие температуры при литье под давлением, ковке и экструзии.
B) Холодная инструментальная сталь для гашения и резки, холодной формовки, холодной экструзии, холодной штамповки и формования порошкового пресса.
Пластик - некоторые пластмассы производят коррозионные побочные продукты, такие как ПВХ-пластик. Конденсация, коррозионные газы, кислоты, охлаждение/нагрев, вода или условия хранения, вызванные продолжительными остановками, также могут вызвать коррозию. В таких случаях рекомендуется использовать матрицу из нержавеющей стали.
Размер пресс-формы - в пресс-формах большого размера часто используется предварительно закаленная сталь. Цв. Закаленная сталь часто используется в пресс-формах малого размера.
Время использования пресс-формы - длительное использование (более 1000000 раз) пресс-формы должно быть из высокопрочной стали, ее твердость 48-65HRC. Среднее долгосрочное использование (от 100,000 до 1,000,000 раз) в настоящее время фокус:
Пресс-форма должна быть предварительно закаленной стали твердостью 30-45 HRC. Для кратковременного использования (менее 100000 раз) пресс-форма должна быть изготовлена из мягкой стали с твердостью 160–250 HB.
Шероховатость поверхности - многие производители пластмассовых пресс-форм заинтересованы в хорошей шероховатости поверхности. При добавлении серы для улучшения качества резания металла качество поверхности ухудшается. Стали с высоким содержанием серы также становятся более хрупкими.
(2) Каковы основные факторы, влияющие на обрабатываемость материалов?
Химический состав стали очень важен. Чем выше легированный состав стали, тем труднее ее обрабатывать. По мере увеличения содержания углерода снижается производительность резки металла.
Конструкция стали также очень важна для выполнения резки металла. Различные конструкции включают кованые, литые, экструдированные, катаные и обработанные. Кованые и литые детали очень трудно поддаются машинным поверхностям.
Твердость является важным фактором, влияющим на производительность резки металла. Общее правило состоит в том, что чем тяжелее сталь, тем труднее ее обрабатывать. Для обработки материалов до 330 HB можно использовать быстрорежущую сталь (HSS); для обработки материалов твердостью до 45HRC используются высокоскоростные покрытия стали + нитрид титана (TiN); для материалов твердостью 65–70HRC используются нитрид карбида, керамика, керамика, керамика, керамика и кубический нитрид бора (CBN).
Неметаллические включения обычно отрицательно влияют на срок службы инструмента. Например, Al2O3 (глинозем), который является чистой керамикой, имеет сильную абразивность.
Последним является остаточное напряжение, которое может привести к проблемам с производительностью резки металла. Часто рекомендуется выполнять процесс снятия напряжения после черновой обработки.
(3) Каковы производственные затраты на производство пресс-форм?
Примерно, в то же время распределение расходов осуществляется следующим образом:
Сокращение на 65%
Материал заготовки 20%
Термообработка 5%
Сборка / регулировка 10%
Это также наглядно демонстрирует важность хорошей производительности резки металла и отличных общих решений для резания при экономическом производстве пресс-форм.
(4) Каковы характеристики резания чугун?
В целом это:
Чем выше твердость и прочность чугун, тем ниже производительность резки металла и тем ниже ожидаемый срок службы режущего диска и инструмента. Большинство типов металлических чугун, используемых в производстве металлообработки, обычно хорошо работают. Производительность резки металла связана с конструкцией, а обработка более твердых перламутовых чугун затруднена. чугун и чугун с хлопьеграфитовым наполнителем обладают превосходными режущими свойствами, а ковкое железо - довольно плохой.
Основные типы износа, встречающиеся при обработке чугун: Абразивный износ, связывание и диффузионный износ. Абразив в основном производится карбоидами, песочными включениями и твердой литой кожей. При низких температурах резания и скоростях резания происходит высокотемпературный износ. Ферритовая часть чугун легче всего приварить к вставке, но это можно преодолеть, увеличив скорость резания и температуру.
С другой стороны, диффузионный износ зависит от температуры и возникает при высоких скоростях резания, особенно при использовании высокопрочных сплавов чугун. Эти сплавы обладают высокой устойчивостью к деформации и приводят к высоким температурам. Этот износ связан с взаимодействием между чугун и инструментом, что позволяет обрабатывать некоторые чугуны на высоких скоростях с помощью керамических или кубических нитридов бора (CBN) для обеспечения высокого срока службы инструмента и качества поверхности.
Типичные свойства инструмента, необходимые для обработки чугун: Высокая твердость по нагреву и химическая устойчивость, а также связанные с процессом, заготовкой и условиями резания; режущая кромка необходима для обеспечения прочности, усталостного износа и прочности кромки. Степень удовлетворенности резкой чугун зависит от того, как развивается износ режущей кромки: Быстрая расслоенность означает наличие горячих трещин и зазоров, которые вызывают преждевременную резку режущей кромки, повреждение заготовки, низкое качество поверхности, чрезмерную волнистость и т.п.
Нормальный износ по задней поверхности, балансировка и острые режущие кромки — это именно то, что вам нужно сделать.