Max.Head: | 19 M |
---|---|
Max.Capacity: | 8300 M3/H |
Вождение Тип: | двигатель |
Рабочее колесо Количество: | Одноступенчатый Насос |
Рабочее Давление: | Насос Среднего Давления |
Влиятельных Тип Рабочее колесо: | Одно-Всасывающий Насос |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Применение насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:
Подходит для процесса десульфурации сырого дымового газа из известняка-гипса, используемого в качестве насоса для десульфурации;
Подходит для двойного щелочного процесса и процесса десульфурации аммиачной воды.
Широко используется в промышленности, промышленности, металлургии, химической и других отраслях промышленности, является десульфуризация дымовых газов, фосфорных химических, угольных химических, нефтехимических, глинозема и других отраслей промышленности;
Широко используется в высокопрочных, высокопрочных и жестких условиях. Износостойкие насосы со смешанным потоком, устойчивые к коррозии, должны использоваться в любых тяжелых условиях.
Линейка высокопроизводительных насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:
Параметры насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:
Расход: | Q= 500~17000 (м3/ч) |
Общая голова: | H=18~80 (м) |
Диаметр насоса: | φ=300 мм |
Эффективность: | η≥82% |
Скорость: | 195–1450 об/мин |
Температура: | T≤200°C. |
Конструкция насоса для десульфурации смешанного потока с керамической подкладкой:
1. Износостойкий диск: Внешний корпус износостойкой пластины изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренние детали - из керамических композитных материалов из карбида кремния. Поверхность из карбида кремния имеет высокую шероховатость. Он эффективно снижает потери обратного тока на передней крышке крыльчатки и использует метод уплотнения радиальной и осевой статической комбинации уплотнения между износостойкой пластиной и корпусом насоса; 2. Передняя крышка: Она не соприкасается с средой, поэтому используется металлическая конструкция; 3. Корпус насоса: Внешний корпус насоса изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренние детали - из керамических композитных материалов из карбида кремния. Высокая шероховатость поверхности кремния, высокая эффективность работы гидронасосов; 4. Крыльчатка: Крыльчатка состоит из металлического каркаса крыльчатки + керамического композитного материала из карбида кремния. Общая жесткость композитного крыльчатки является сильной, и она может выдерживать воздействие и эрозию твердых частиц. Гидравлическая модель крыльчатки хорошая, поверхность лопасти гладкая, а гидравлическая эффективность крыльчатки высокая; 5. Задняя крышка насоса: Внешняя оболочка задней крышки насоса изготовлена из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренние детали - из керамических композитных материалов из карбида кремния. Поверхность из карбида кремния имеет высокую шероховатость. Это позволяет эффективно снизить потери гидравлической жидкости на задней пластине крыльчатки; 6. Механическое уплотнение: Картридж с двойным механическим уплотнением, простота обслуживания, надежность уплотнения; 7. Вал: Усиленный вал, углеродистая сталь, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo является дополнительным оборудованием; 8. Основание подшипника: Большой корпус подшипника и масляный бак, повышение общей жесткости насоса, снижение повышения температуры смазочного масла, увеличение срока службы подшипника. |
Сочетание металлического каркаса и карбида кремния из керамических композитных материалов использует специальный метод, который заключается в том, чтобы сделать сочетание металла и детали облицовки более прочным, минимальная толщина накладки составляет 15 мм, что обеспечивает превосходную устойчивость к удам, истиранию и коррозии.
Характеристики насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:
Особенностью конструкции насоса для десульфурации с керамической облицовкой является: На основе высокоэффективной гидравлической модели горизонтального насоса смешанного расхода металла, в сочетании с керамико-металлической композитной технологией производства, изготовляем высокоэффективный насос десульфурации с коррозионной устойчивостью и износостойкостью. Проточной части керамического насоса смешанного потока, включая внутреннюю поверхность корпуса насоса, внутреннюю поверхность крышки насоса и крыльчатку, облицованы карбидом кремния. Керамический материал является особым ингредиентом и процессом, не оказывающим давления на карбид кремния, который обеспечивает интеграцию металлической оболочки и керамической подкладки, а срок службы насоса для десульфурации с керамической подкладкой - длительный. Силиконовая твердосплавная подкладка, изготовленная в вакууме, плотно сочетается с металлическим каркасом, и насос работает плавно в течение длительного времени.
Все детали с покрытием из керамических материалов, устойчивых к коррозии и абразивному воздействию карбида кремния.
В процессе изготовления накладок используется новая технология керамического вакуумного литья из карбида кремния, металлический каркас и композитные материалы обладают сильной силой склеивания и имеют определенную ударопрочность.
Крыльчатка и износная пластина являются вакуумными литыми керамическими пластинами из карбида кремния, которые имеют фактический срок службы более 60000 часов, а общий срок службы керамического циркуляционного насоса для десульфурации составляет 100,000 часов.
Крыльчатка состоит из металлического каркаса крыльчатки + керамического композитного материала из карбида кремния. Он не только отвечает требованиям к износостойкости и коррозионной стойкости, но и обеспечивает надежность и прочность соединения с приводным валом.
Горизонтальный керамический рециркуляционный насос смешанного потока использует конструкцию обратного хода, которая удобна для разборки и сборки крыльчатки, механического уплотнения и вала, и не требует разборки импортно-экспортного трубопровода насоса.
Крыльчатку можно отрегулировать в осевом направлении для обеспечения оптимального положения в камере насоса, чтобы гарантировать, что насос всегда работает в эффективном и стабильном состоянии.
Все гильзы деталей изготовлены из коррозионностойких и высокоабразивных керамических материалов из карбида кремния. Керамические детали, использующие процесс вакуумной отливки, обладают характеристиками чрезвычайно высокой твердости, высокой гибкости, устойчивости к трещинам, высокой износостойкости, химической стойкости, высокая стойкость к окислению и небольшой коэффициент теплового расширения. |
Материал спирального, лопастного и переднего и заднего пластин насоса делится на две категории: Термоотверждающая керамика и высокотемпературная спекционная инженерная керамика. (Карбид кремния /SIC, глинозем /Al2O3, цирконий /ZrO2 и нитрид кремния /Si3N4). |
Корпус насоса: Корпус насоса изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а гильза из проточных деталей - из керамического композитного материала, карбида кремния; |
Рабочее колесо: Металлический каркас крыльчатки + керамический композитный материал из карбида кремния; |
Сальник насоса: Детали, не соприкасающиеся со средой, изготовлены из металла, и материал может быть выбран: Чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, SS304/SS316/SS316L, Дуплексная нержавеющая сталь, CD4MCu, 2205, 2507 и т. д.; |
Задняя крышка насоса: Наружная часть крышки насоса изготовлена из чугуна или углеродистой стали, а гильза деталей потока - из керамического композитного материала из карбида кремния; |
Вал: Вал имеет жесткую конструкцию, и материал может быть выбран: 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo и другой высокопрочный стальной вал. |
На основе технологии CFD более эффективно оптимизировать производительность гидравлической системы насоса.
Центробежные химические технологические насосы, оптимизированная конструкция гидросистемы, обеспечивают превосходную производительность за счет высокоэффективных крыльчаток и корпусов с канавками, что способствует снижению энергопотребления и снижению общей стоимости владения. Внедрение алгоритма оптимизации, предоставленного ISight, включает в себя функциональную платформу оптимизации программного обеспечения для 3D моделирования CATIA, программное обеспечение для разделения сетки ICEM и программное обеспечение для численного моделирования CFX.
Конфигурация насоса:
Мы имеем восемь модернизированных мастерских площадью 12,000 квадратных метров, которые производящие способность проектировались как 18000 штук в год. Завод состоит из литейной мастерской, цех финишной обработки, цех сварки пластин, сборочной мастерской и центра тестирования. Максимальная грузоподъемность трамвайных кранов составляет 50 метрических тонн; имеется 510 комплектов крупных и основных обрабатывающих установок, которые позволяют удовлетворять требованиям по производству всех видов промышленных насосов.
Литье деталей и компонентов является важной частью производственного процесса производства насосов. Точное управление плавильным материалом насоса и размером пути прохождения тока компонентов сверхтока является нашей основной программой контроля качества насосной продукции. Годовая производственная мощность 8,000 тонн легированного чугуна и десятки новых литых изделий, таких как печи для очистки AOD и анализатор спектра, а также группа опытных стилистов, обеспечивают превосходное качество наших отливок.
НАСОСЫ ДЛЯ ПРОДАЖИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ
СЕРТИФИКАТЫ И ПАТЕНТЫ
ТЕСТИРОВАНИЕ
Центр комплексной проверки насосов. Убедитесь, что контроль качества можно усовершенствовать при проверке материалов, проверке компонентов, проверке производительности.
В: Как долго история вашего завода?
О: Наш завод был создан в 1967 году.
В: Сколько сотрудников имеется на вашем заводе?
Ответ: У нас около 500 сотрудников.
В: Какие международные сертификаты есть на вашем заводе?
О: Мы имеем API, CE, ISO9001...
Вопрос: Есть ли у вашего завода литейное предприятие для себя?
Ответ: На нашем заводе мы имеем два литейных завода.
В: Какое послепродажное обслуживание может предоставить ваш завод?
Ответ: Большинство проблем можно решить, бесплатно руководя видеовызовами. Но платная услуга сайта также доступна.
В: Какова гарантия на ваш продукт?
A: Через 12 месяцев после ввода в эксплуатацию или через 18 месяцев после отправки, в зависимости от того, что наступит раньше.
В: Какова годовая производительность вашего завода?
A: Около 20,000 шт. различных типов насосов.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями