Высокоэффективный коррозионностойкий износостойкий смешанный насос с керамической/SIC-подкладкой для флюэ Процесс десульфурации газа

• Max.Head: 19 M
• Max.Capacity: 8300 M3/H
• Вождение Тип: двигатель
• Рабочее колесо Количество: Одноступенчатый Насос
• Рабочее Давление: Насос Среднего Давления
• Влиятельных Тип Рабочее колесо: Одно-Всасывающий Насос
• Положение вала насоса: Горизонтальный Насос
• Корпус насоса комбинированный: Radial Split Casing
• Высота монтажа: Всасывания центробежные
• Крыльчатка: Закрыт
• Применение: Насос, Насосы, Циркуляционный насос, Chemical Pump
• материалов: Ceramic, Silicon Carbide, Sic, Cast Iron, 304, 316
• уровень производителя: верхний уровень
• уплотнение вала: механическое уплотнение и уплотнение
• компоновка насоса: труба подвешена, горизонтальная
• насос трансмиссии: прямая связь, коробка передач, клиновые ремни, кардан. соединение
• стандарт фланца: индивидуальный
• марка двигателя: abb, siemens или известные китайские бренды
• подшипник насоса: известный бренд
• Транспортная Упаковка: Standard Seaworthy Packing
• Характеристики: индивидуальный
• Торговая Марка: ZGPV
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8413709990
• Производственная Мощность: 11000 PCS/Year

Описание Товара

 

Описание продукта

Краткое описание насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:

Насос для десульфурации с подкладкой SiC также называется насосом FGD с керамической подкладкой. Он использует конструкцию горизонтального насоса смешанного потока, имеет преимущества большой скорости потока, средней головки, широкой эффективной площади, простой конструкции, облицованной высокопрочной и высокопрочной керамической карбид-карбид кремния, более подходящей для транспортировки коррозионной среды, содержащей твердые частицы, что является самым идеальным насосом десульфурации. На основе высокоэффективной гидравлической модели металлического насоса, а также высокой износостойкости и коррозионной стойкости карбида кремния без давления, что значительно увеличивает срок службы насоса для десульфурации.

Насосы для десульфурации с керамической облицовкой обладают высокой эффективностью, износостойкостью, коррозионной устойчивостью и ударопрочностью. Детали потока изготовлены из металлического скелета, облицованного композитным керамическим материалом из карбида кремния, который обладает высокой коррозионной устойчивостью и может выдерживать любые условия с PH значением 1 ~ 14. Карбид кремния обладает чрезвычайно высокой твердостью, высокой гибкостью и устойчивостью к трещинам. Применение конструкции горизонтального насоса смешанного расхода, с большим расходом, средней головкой, высокой эффективностью, простой структурой, кремниевый карбид керамический насос десульфурации подходит для транспортировки коррозионной среды, содержащей частицы. Широко используется в качестве насосов десульфуризации в процессе десульфурации дымовых газов.

Керамический насос для десульфурации имеет преимущества высокой прочности, высокой твердости, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и износостойкости. Керамический насос для десульфурации представляет собой центробежный насос смешанного потока с металлической оболочкой и керамической облицовкой. Крыльчатка насоса представляет собой металлический каркас, а наружный слой покрыт керамикой.

Применение насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:
 

• Подходит для процесса десульфурации сырого дымового газа из известняка-гипса, используемого в качестве насоса для десульфурации;

• Подходит для двойного щелочного процесса и процесса десульфурации аммиачной воды.

• Широко используется в промышленности, промышленности, металлургии, химической и других отраслях промышленности, является десульфуризация дымовых газов, фосфорных химических, угольных химических, нефтехимических, глинозема и других отраслей промышленности;

• Широко используется в высокопрочных, высокопрочных и жестких условиях. Износостойкие насосы со смешанным потоком, устойчивые к коррозии, должны использоваться в любых тяжелых условиях.

Линейка высокопроизводительных  насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:

Параметры продукта

Параметры насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:

Расход:	Q= 500~17000 (м3/ч)
Общая голова:	H=18~80 (м)
Диаметр насоса:	φ=300 мм
Эффективность:	η≥82%
Скорость:	195–1450 об/мин
Температура:	T≤200°C.

 

Конструкция насоса

Конструкция  насоса для десульфурации смешанного потока с керамической подкладкой:

1. Износостойкий диск:   Внешний корпус износостойкой пластины изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренние детали - из керамических композитных материалов из карбида кремния. Поверхность из карбида кремния имеет высокую шероховатость. Он эффективно снижает потери обратного тока на передней крышке крыльчатки и использует метод уплотнения радиальной и осевой статической комбинации уплотнения между износостойкой пластиной и корпусом насоса;

2. Передняя крышка:   Она не соприкасается с средой, поэтому используется металлическая конструкция;

3. Корпус насоса:    Внешний корпус насоса изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренние детали - из керамических композитных материалов из карбида кремния. Высокая шероховатость поверхности кремния, высокая эффективность работы гидронасосов;

4.  Крыльчатка:  Крыльчатка состоит из металлического каркаса крыльчатки + керамического композитного материала из карбида кремния. Общая жесткость композитного крыльчатки является сильной, и она может выдерживать воздействие и эрозию твердых частиц. Гидравлическая модель крыльчатки хорошая, поверхность лопасти гладкая, а гидравлическая эффективность крыльчатки высокая;

5. Задняя крышка насоса:  Внешняя оболочка задней крышки насоса изготовлена из высокопрочного ковкого чугуна, а внутренние детали - из керамических композитных материалов из карбида кремния. Поверхность из карбида кремния имеет высокую шероховатость. Это позволяет эффективно снизить потери гидравлической жидкости на задней пластине крыльчатки;

6. Механическое уплотнение:  Картридж с двойным механическим уплотнением, простота обслуживания, надежность уплотнения;
7. Вал: Усиленный вал, углеродистая сталь, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo является дополнительным оборудованием;
8. Основание подшипника:  Большой корпус подшипника и масляный бак, повышение общей жесткости насоса, снижение повышения температуры смазочного масла, увеличение срока службы подшипника.
 

Сочетание металлического каркаса и карбида кремния из керамических композитных материалов использует специальный метод, который заключается в том, чтобы сделать сочетание металла и детали облицовки более прочным, минимальная толщина накладки составляет 15 мм, что обеспечивает превосходную устойчивость к удам, истиранию и коррозии.

Подробные фотографии

 

Характеристики насоса

 Характеристики насосов для десульфурации смешанного потока с керамической подложкой:

Особенностью конструкции насоса для десульфурации с керамической облицовкой является: На основе высокоэффективной гидравлической модели горизонтального насоса смешанного расхода металла, в сочетании с керамико-металлической композитной технологией производства, изготовляем высокоэффективный насос десульфурации с коррозионной устойчивостью и износостойкостью. Проточной части керамического насоса смешанного потока, включая внутреннюю поверхность корпуса насоса, внутреннюю поверхность крышки насоса и крыльчатку, облицованы карбидом кремния. Керамический материал является особым ингредиентом и процессом, не оказывающим давления на карбид кремния, который обеспечивает интеграцию металлической оболочки и керамической подкладки, а срок службы насоса для десульфурации с керамической подкладкой - длительный. Силиконовая твердосплавная подкладка, изготовленная в вакууме, плотно сочетается с металлическим каркасом, и насос работает плавно в течение длительного времени.

1. Все детали с покрытием из керамических материалов, устойчивых к коррозии и абразивному воздействию карбида кремния.

2. В процессе изготовления накладок используется новая технология керамического вакуумного литья из карбида кремния, металлический каркас и композитные материалы обладают сильной силой склеивания и имеют определенную ударопрочность.

3. Крыльчатка и износная пластина являются вакуумными литыми керамическими пластинами из карбида кремния, которые имеют фактический срок службы более 60000 часов, а общий срок службы керамического циркуляционного насоса для десульфурации составляет 100,000 часов.

4. Крыльчатка состоит из металлического каркаса крыльчатки + керамического композитного материала из карбида кремния. Он не только отвечает требованиям к износостойкости и коррозионной стойкости, но и обеспечивает надежность и прочность соединения с приводным валом.

5. Горизонтальный керамический рециркуляционный насос смешанного потока использует конструкцию обратного хода, которая удобна для разборки и сборки крыльчатки, механического уплотнения и вала, и не требует разборки импортно-экспортного трубопровода насоса.

6. Крыльчатку можно отрегулировать в осевом направлении для обеспечения оптимального положения в камере насоса, чтобы гарантировать, что насос всегда работает в эффективном и стабильном состоянии.

Эксперты в области кремниевых карбида
Мы испытываем обработку известняковой смеси и гипсовых смесей. Благодаря разработанным карбидом кремния / керамическим композитным материалам SiC наши насосы для десульфурации с керамической подкладкой имеют превосходную устойчивость к коррозии и износу.  Карбид кремния спешируется в жидкой фазе. Относительная плотность керамики СиЦ, спешированных в жидкой фазе, возрастает с 98% до 99% и почти полностью плотна. Прочность материала увеличена с 600 МПа до 707 МПа, а прочность на разрыв увеличена с 8.1 МПа.m1/2 до 10.7 МПа.m1/2. Жидкая фаза без давления, спекание керамики SiC, особенно подходит для использования в условиях высоких эксплуатационных требований. Карбид кремния может выдерживать абразивный износ частиц с более высокой плотностью, что может полностью решить проблему абразивного износа твердотельного двухфазного смешанного десульфурирующего насоса с двухфазным потоком.
 

Все гильзы деталей изготовлены из коррозионностойких и высокоабразивных керамических материалов из карбида кремния. Керамические детали, использующие процесс вакуумной отливки, обладают характеристиками чрезвычайно высокой твердости, высокой гибкости, устойчивости к трещинам, высокой износостойкости, химической стойкости, высокая стойкость к окислению и небольшой коэффициент теплового расширения.
 

Материал спирального, лопастного и переднего и заднего пластин насоса делится на две категории: Термоотверждающая керамика и высокотемпературная спекционная инженерная керамика. (Карбид кремния /SIC, глинозем /Al2O3, цирконий /ZrO2 и нитрид кремния /Si3N4).
 

Корпус насоса: Корпус насоса изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна, а гильза из проточных деталей - из керамического композитного материала, карбида кремния;
 

Рабочее колесо: Металлический каркас крыльчатки + керамический композитный материал из карбида кремния;
 

Сальник насоса: Детали, не соприкасающиеся со средой, изготовлены из металла, и материал может быть выбран: Чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, SS304/SS316/SS316L, Дуплексная нержавеющая сталь, CD4MCu, 2205, 2507 и т. д.;
 

Задняя крышка насоса: Наружная часть крышки насоса изготовлена из чугуна или углеродистой стали, а гильза деталей потока - из керамического композитного материала из карбида кремния;
 

Вал: Вал имеет жесткую конструкцию, и материал может быть выбран: 2205, 3Cr13, 40Cr, 42CrMo и другой высокопрочный стальной вал.
 

На основе технологии CFD более эффективно оптимизировать производительность гидравлической системы насоса.
Центробежные химические технологические насосы, оптимизированная конструкция гидросистемы, обеспечивают превосходную производительность за счет высокоэффективных крыльчаток и корпусов с канавками, что способствует снижению энергопотребления и снижению общей стоимости владения.  Внедрение алгоритма оптимизации, предоставленного ISight, включает в себя функциональную платформу оптимизации программного обеспечения для 3D моделирования CATIA, программное обеспечение для разделения сетки ICEM и программное обеспечение для численного моделирования CFX.
Конфигурация насоса:

Профиль компании

Мы имеем восемь модернизированных мастерских площадью 12,000 квадратных метров, которые производящие способность проектировались как 18000 штук в год. Завод состоит из литейной мастерской, цех финишной обработки, цех сварки пластин, сборочной мастерской и центра тестирования. Максимальная грузоподъемность трамвайных кранов составляет 50 метрических тонн; имеется 510 комплектов крупных и основных обрабатывающих установок, которые позволяют удовлетворять требованиям по производству всех видов промышленных насосов.

Литье деталей и компонентов является важной частью производственного процесса производства насосов. Точное управление плавильным материалом насоса и размером пути прохождения тока компонентов сверхтока является нашей основной программой контроля качества насосной продукции. Годовая производственная мощность 8,000 тонн легированного чугуна и десятки новых литых изделий, таких как печи для очистки AOD и анализатор спектра, а также группа опытных стилистов, обеспечивают превосходное качество наших отливок.


НАСОСЫ ДЛЯ ПРОДАЖИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

 

СЕРТИФИКАТЫ И ПАТЕНТЫ
ТЕСТИРОВАНИЕ
Центр комплексной проверки насосов. Убедитесь, что контроль качества можно усовершенствовать при проверке материалов, проверке компонентов, проверке производительности.  

УПАКОВКА
Продукт упаковывается в соответствии с потребностями клиента. Фанерные боки используются в соответствии с международными нормами.

Почему мы?

5 ДЕСЯТИЛЕТИЯ
Основанная в 1967 году, долгая история производства насосов приносит нам богатый опыт, делая нас профессиональным насосом manuaturer и ранжирование нас как известный завод насоса в Китае.

БОЛЕЕ 500 СОТРУДНИКОВ
Хорошо обученные и профессиональные инженеры и работники гарантируют своевременные поставки и предлагают профессиональные насосные решения нашим клиентам.

МАСТЕРСКИЕ 96700 м2   
Крупные и модернизированные мастерские и производственные объекты позволяют эффективно и строго проводить процедуры контроля качества и контроля качества, а следовательно, гарантируют соответствие продукции требованиям.

БОЛЕЕ 20 ФИЛИАЛОВ
Компания создала более 20 филиалов и дочерних компаний по всему Китаю, они предлагают своим клиентам более близкие и своевременно услуги. А наши зарубежные клиенты — из разных стран мира.

БОЛЕЕ 3000 КЛИЕНТОВ
Владеете более 3000 клиентами как в Китае, так и за рубежом, что является одобрением качества нашей продукции и похвалы нашего обслуживания.

БОЛЕЕ 20 ПАТЕНТОВ
Получил более 20 патентов, что является убедительной доказательством способности НИОКР и резервного копирования качества продукции.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Как долго история вашего завода?
О: Наш завод был создан в 1967 году.
 
В: Сколько сотрудников имеется на вашем заводе?
Ответ: У нас около 500 сотрудников.
 
В: Какие международные сертификаты есть на вашем заводе?
О: Мы имеем API, CE, ISO9001...
 
Вопрос: Есть ли у вашего завода литейное предприятие для себя?
Ответ: На нашем заводе мы имеем два литейных завода.
 
В: Какое послепродажное обслуживание может предоставить ваш завод?
Ответ: Большинство проблем можно решить, бесплатно руководя видеовызовами. Но платная услуга сайта также доступна.
 
В: Какова гарантия на ваш продукт?
A: Через 12 месяцев после ввода в эксплуатацию или через 18 месяцев после отправки, в зависимости от того, что наступит раньше.
 
В: Какова годовая производительность вашего завода?
A: Около 20,000 шт. различных типов насосов.