| After-sales Service: | Rechargeable Installation Available |
|---|---|
| Warranty: | 10 Years |
| Сертификация: | ISO |
| Поверхность: | Гладкий; плавный |
| заявка: | Проектные перевозки, Гидравлический Проект, Инженерно-геологические проекта, Экологический проект |
| Особенность: | Прочность на прокол, Ударопрочность, Сопротивление разрыву |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | Производительность продукта |
1. Высокий коэффициент защиты от просачивания
2. Химическая стабильность 3. Антистарение 4. Хорошие экономические выгоды 5. Скорость конструкции высокая 6. Экологически чистый и нетоксичный |
| Области применения | 1. Охрана окружающей среды 2. Экономия воды 3. Индустрия аквакультуры 4. Сад 5. Химический завод, нефтеперерабатывающий завод 6. Горная промышленность 7. Транспортные средства 8. Сельское хозяйство 9. Метро, посадка крыши, канализационная труба 10. Соляная пленка, кристаллизация соляного бассейна |
| Введение в глянцевую геомембрану | Глянцевая геомембрань HDPE — это геомембрань с гладкой поверхностью с обеих сторон. Он изготовлен из высококачественного полиэтилена высокой плотности, который состоит из 97.5% полиэтилена, 2.5% углеродного черного, следового количества антиоксидантов и термостабилизации. Смола, используемая в процессе производства, специально разработана для геомембрани. Сырье для производства смолы из полиэтилена |
| Грубое введение в геомембрань | Геомембране HDPE — геомембранное изделие, образующее матовую поверхность путем нажим азота на основе глянцевого геомембраня. Этот процесс является единственным способом получения матовой геомембрани без существенного снижения каких-либо его физических свойств. Геомембранный продукт изготовлен из высококачественного полиэтилена высокой плотности, который состоит из 97.5% полимера, 2.5% углеродного черного, следового количества антиоксиданта и термостабилизации. Смола, используемая в процессе производства, предназначена для сырья из сырья из полиэтилена, фактически приготовленного методом геомембрани. |
| Нет | индекс | значение теста | ||||||
| 0,75 мм | 1,00 мм | 1,25 мм | 1,50 мм | 2,00 мм | 2,50 мм | 3,00 мм | ||
| 1 | Минимальная плотность (г/см²) | 0.93 | ||||||
| 2 | Предел текучести, Н/мин | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 |
| Прочность на разрыв, Н/мин | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | |
| Коэффициент удлинения текучести | 12 | |||||||
| Коэффициент удлинения при разрыве | 700 | |||||||
| 3 | Прочность на разрыв под прямым углом, N | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 |
| 4 | Прочность на прокалывание, N | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 |
| 5 | Устойчивость к воздействию внешних напряжений, ч. | 300 | ||||||
| 6 | Черный углерод | |||||||
| Содержание черного углерода,% | 2.0-3.0 | |||||||
| Дисперсия черного углерода | Девять из десяти зон наблюдения должны принадлежать этакам 1 или 2, а этап 3 не должен быть более одной. | |||||||
| 7 | Время индукции окисления | |||||||
| Стандартный OIT,(мин) | 100 | |||||||
| OIT высокого давления,(мин) | 400 | |||||||
| 8 | 85 старение выпечки (мин. Среднее) | |||||||
| После выпекания 90d, стандартный OIT % | 55 | |||||||
| Выпечка 90d, ОИТ высокого давления % | 80 | |||||||
| 9 | Устойчивость к УФ-излучению | |||||||
|
Ультрафиолетовое излучение 1600 ч, Стандартный OIT % |
50 | |||||||
|
Ультрафиолетовое излучение 1600 ч, OIT высокого давления % |
50 | |||||||
| 10 | -70 низкие показатели шока при низких температурах | Проходите через | ||||||
| 11 | Коэффициент проницаемости водяного пара | ≤1.0*10-13 | ||||||
| 12 | Стабильность размеров | ±2 | ||||||
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
