Химический гипсопорошковый завод Производственная линия Изготовитель машина Порошковый завод

• After-sales Service: on-Site Installation&Workers Training
• Warranty: 12 Months Warranty & Whole Life Service
• Certification: Certificate as Client Required
• Control Type: Gypsum Board Production Line
• Crushing Degree: Ultra-Fine Mill
• Automatic Grade: полностью автоматический
• название продукта: линия производства гипсопорошка
• автоматизация: полностью автоматический
• объем: 30,000 тонн - 400,000 тонн в год
• технологии: печь для кипения горячего воздуха или ротационная печь
• используется известная марка: китайский известный бренд или международный бренд обычай
• система управления: плк или настраиваемый
• тип конечного продукта: кальцинированный гипсовый порошок и штукатурка парижа
• сырье: химический гипс
• готовые функции продукта: однородность и стабильность качества готовой продукции
• приложение: изготовьте строительные материалы, такие как доска , карниз, блок
• работы: 5-6 работы
• время установки: 90 дней
• посещение завода: доступно
• оплата: т/т л/с
• Транспортная Упаковка: Sea Transportation Packing Method
• Характеристики: Standard or Customized
• Торговая Марка: Yurui brand
• Происхождение: Shandong
• Производственная Мощность: 100 PCS / Year

Описание Товара

  

описание продукта

 

Название продукта	Линия производства порошков для цыган
Ежегодно	15,000 - 500,000 тонн
Время работы	24 часа в сутки, 300 дней в год
Тип цыганского сырья	Натуральная гипсовая руда
Сетка из гипсового порошка	В пределах 220 сеток
Метод нагрева	Печь для кипения горячего воздуха или вращающаяся печь
Нанесение порошка	Строительные материалы, как производить гипсовую доску , Для производства гипса Парижа , для производства гипсового карниза или потолка
Степень автоматизации	Полностью автоматический
Окончательная спецификация продукции	Гипсовый порошок
Топливо для системы обогрева	Природный газ, уголь, дизельное топливо, тяжелое масло, легкое масло и т.д.
Прочность на изгиб готового порошка	2.7 МПа
Прочность на сжатие готового порошка	5 МПа

 Производства

Первый шаг: Подача и передача

Вилочный погрузчик помел сырье в бункер, а затем из бункера на ленточный конвейер, затем с этого ленточного конвейера сюда, также здесь еще один ленточный конвейер. Этот конвейер подали иск на то, чтобы поместить сырье в следующий шаг.

Второй этап: Предварительная сушка

Из ленточного конвейера поступают в молот-осушитель , (позже я покажу вам фотографии) как видите для химического гипса, две точки очень важны, поверхностная вода и кристаллическая вода. Так в молотовой сушилке используется для удаления поверхностной воды из , в сушилке для пневмоударников температура очень высокая около 400-500 градусов, и почему этот шаг? на каком-то заводе этого не было, этот шаг может сделать гипсовую ликвидность. А затем к следующему шагу к кипящей печи, она может легко обызвествовать, так что у нас есть этот шаг.
 

Третий этап: Bad пылесборник (плохой код)
Пакет пылесборник, основной функцией является переработка гипсового порошка для снижения затрат.

4-й этап: Кальцинация

 

Порошок поступает в кипящую печь (кальцинация) для удаления кристаллической воды и оставшейся поверхностной воды.

 

Для нашей кипяток, особенный , все части внутри, мы делим на 4 камер. Первая камера мы обеспечиваем очень высокую температуру, и эта очень высокая температура используется для сушки левой поверхностной воды и кристаллической воды.
Вторая, третья, четвертая камера использует более низкую температуру для обеспечения тепла для удаления там основной кристаллической воды. Мы используем этот метод для поддержания качества гипса. Поэтому обе части очень важны, и качество гипса зависит от этих двух частей: Сушилка молота и кипячение печи. Эта деталь называется системой кальцинирования.

 

 

О источнике тепла: Угольный котел или горелка природного газа обеспечивает тепло. Часть тепла подается в сушилку молота для удаления поверхностной воды, а часть тепла поступает в кипящую печь для удаления оставшейся поверхностной воды и кристаллической воды. При этом оставшееся тепло кипящей печи восстанавливается в сушилку молота . (Температура приготовленного порошка регулируется на 80-100 градусов).так что расход тепла очень высокий, больше экономии энергии, другой завод не может достичь этой температуры .

5-й этап: Шаровая мельница

Эта часть шаровая мельница, поскольку химический порошок имеет проблемы качества, через модифицировную мельницу, может изменить характеристику химического гипсового порошка, сделать его похожим на натуральный гипс.

 

6-й этап: Хранение

 

После фрезерования гипсовый порошок попадет в силос лифтом. Для этой части, если вы хотите произвести штукатурку Парижа, то будут некоторые соединительные детали к штукатурной растительной.
 

Наши преимущества химической линии производства гипса:

Особенности этой технологии кипящей печи горячего воздуха

1-сокращение инвестиций

2-сокращение затрат на обслуживание

3-Цыпсум, качество порошка регулируется

4-время установки невелико, а площадь невелик

5-энергосбережение и энергосбережение

Наш главный инженер г-н СЕ очень известен в гипсовом поле Китая, и его технология признана в гипсовом порошке, особенно в химической гипсовой области.

Г-н СЕ руководит многими проектами, особенно крупными мощностями. Только его технология может поддержать проект потенциала 400000
тонн/год.
Вот несколько историй о том, почему наш завод защищает свою технологию как секретную.МНОГИЕ люди в отрасли пытаются украсть его технологию.даже немногие пытались украсть технологию с нашего места установки.of Причина, что они не удались.

Технология широко доказана среди индустрии из-за хорошего качества, простоты в эксплуатации, низкой скорости обслуживания, низкого потребления энергии, и длительного срока службы.самое важное - это много владельцев проектов сообщили, что качество готовой гипсовой порошковой продукции очень хорошее.многие заводы гипсовой доски обозначают порошок, производимый его оборудованием и технологией.
 

Проектов за рубежом

 

Случай 1:  

1-Название проекта: Проект по натуральному гипсовым порошкам и доске
2-Проектная емкость:
    Линия гипсокартона: 150000тонн
    Линия гипсокартона : 10млн кв.м. в год   
3-Проектная технология:технология горячего воздуха  

 Для этого проекта наш главный инженер отложил всего 5 дней на эксплуатацию всей линии производства гипсового порошка и запустил ее в производство после установки, и наш клиент также почувствовал на этом удивление. Хотя некоторым производителям требуется более одного месяца для его завершения, или даже некоторым из них не удается запустить его для производства.  

Случай 2:   Химический гипс порошок и ПОП проект Это наш проект по производству химического гипсового порошка в Южной Африке. Клиент является известным местным поставщиком строительных материалов. Владелец находится в фосфогипсоме промышленности более 40 лет. проектная мощность:     Линия гипсокартона: 50000 т/год     Штукатурка Парижской линии: 30000 тонн/год

Случай 3: Название проекта: Проект химической гипсовой порошковой и ПОП-МУЗЫКИ проектная мощность: 400,000 т/год-500000 т/год 3-проект технология:технология кипения горячего воздуха Этот проект является одним из наших внутренних проектов с большой мощностью 400,000 тонн. Сырьем является химический гипсовый порошок, и используется производственный процесс кипящей печи горячего воздуха. Завод этого клиента находится всего в 1 часе езды от нашей компании, и сейчас он строит вторую производственную линию, а его ежегодный производственная мощность может составлять 500,000 тонн. На самом деле мы добились успеха более чем в 40 подобных проектах в нашей стране.

Случай 4: Название проекта: Проект гипсокартона Проектная мощность: 4 фабрик, 8 линий полностью В 2008 году: Линия гипса порошковой 50000 т/год + линия гипсокартона 8000000 м2/год В 2009 году: Линия гипса порошковой 150000 т/год + линия гипсокартона 10000000 м2/год В 2012 году: Линия гипса порошковой 150000 т/год + линия гипсокартона 10000000 м2/год В 2018 году: Линия гипса порошковой 300000 т/год + линия гипсокартона 20000000 м2/год С 2008 года начальник закупил у нас 4 проектов по гипсовым порошкам мощностью от 50,000 тонн/год (2008) до 300,000 тонн/год (2018). Сейчас он стал крупнейшим производителем гипсовых строительных материалов в Индонезии, а качество его гипсового порошка может конкурировать непосредственно с местным заводом Кнауф и даже продавать по более высокой цене.

 Сейчас не так просто посетить проект в Китае. Но у нас есть другой проект в разных странах для посещения.
 

Что мы можем помочь?

Если вы хотите начать гипсовый проект, что мы можем сделать для вас?

Профиль компании

 

 

Чем мы отличаемся?

Технология кипения горячего воздуха в Китае - № 1

100% успешность отечественных и зарубежных проектов

Доступны посещение объекта проекта и просмотр видео

Максимальная грузоподъемность может достигать 400,000 - 500,000 тонн  в год

Более 15 лет опыта работы в сфере проектного обслуживания на открытом рынке опыт
 

1-богатый опыт :
1) опыт исследований гипсовых технологий с 1998 года
2) опыт более 100 проектов производства и установки за рубежом и на внутреннем рынке

2-Профессиональная команда
1) Эксперты обеспечивают профессиональное проектирование проекта
2) сотрудники отдела рынка обеспечивают профессиональную и эффективную коммуникацию
3) опытная группа установки быстро начинает производство проектов.
4) вся группа предоставляет мощную услугу по обеспечению источников

3-Полный спектр услуг
1) предпродажная подготовка: Полное сотрудничество с подготовительными работами
2) в процессе продаж: Своевременно сообщать о ходе производства
3) Послепродажное обслуживание: Пожизненное обслуживание и 24-часовая доставка техническая поддержка

4-незаменимые преимущества
1) Проекты, выезжающие за границу на месте и в Интернете
2) Обучение работников и инженеров

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

 

1.	Не могли бы вы отправить электрониров на завод для установки? Да, причина. Наши инженеры в Африке сейчас устанавливают 5 производственных линий. Когда они закончат проект, поедут в Uz.
2.	Можно ли посетить завод до заказа? Мы рекомендуем посетить наш проект за границей. Вы можете выбрать ближайший к вам.
3.	Сколько дней вам необходимо для производства машин? Обычно требуется около 60 дней
4.	Сколько дней потребуется для установки производственной линии? Примерно 90-100 дяс для установки и запуска
5.	Не могли бы вы помочь в обучении наших работников? Да, наши инженеры помогут в обучении и предложат полный набор технологических документов.

 

Дополнительная поддержка - сырье