Гранулятор машины для переработки отходов пластика
Описание гранулятора машины для переработки отходов пластика:
Машина для переработки улитки из полиэтиленовой пленки с передовой международной технологией переработки и в сочетании с условиями применения. Эта машина по переработке гранулированных материалов из пластика специализируется на переработке выстиранной полиэтиленовой пленки, например полиэтиленовых пластиковых пакетов, пластиковых упаковочных пленок, пластиковых пакетов для покупок, пластиковых пакетов для рук и т.д.
После обработки таких методов, как сжатие, нагрев, расплав, укладка на пеллетуль, охлаждение, сушка и др., конечными продуктами являются пластиковые гранулы, гранулы, которые могут быть для производства мешков для мусора, дренажных труб, пластмассовой доски и т. д.
Рабочий поток гранулятора машины для переработки отходов пластика:
Ленточный конвейер → компрессионный цилиндр (агломератор) → эффективный экструдер → Устройство смены фильтра гидравлического фильтра без остановки → Углеукладка на пеллеулин с водяным кольцом → Вибромашина → Дьюатерингово оборудование → вентилятор → хранение Бункер → Электрическая панель управления
1. Подача ленточного конвейера: В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, мешок, нить накала, рафия, переносятся в уплотняющую гильзу через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов откат рулонов является дополнительным методом подачи. Двигатели конвейерной ленты и транспортного устройства сотрудничают с инвертором ABB. Скорость подачи ленты транспортера и откатки полностью автоматическая в зависимости от пространства цилиндра уплотнителя. Детектор металла может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления для предупреждения и остановки системы, если металл попадет в винт.
2. Компрессионный цилиндр: Дробление и сжатие материала, поворотные лезвия уплотнителя будут обрезать входящие отходы. Фрикционный нагрев, вызванный высокоскоростными вращающимися лопастями, нагреет отходы и позволит им усадиться чуть ниже точки агломерации. Оптимальная конструкция направляющей уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера. Измелькает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу от уплотнителя непосредственно в экструдер.
3. Экструдер: Для пластификации и дегазации применяется специальный одношнековый экструдер, применяемый для расплавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые обрывки хорошо расплавляются, пластифицируются в экструдере первой ступени, и пластик будет выдавливаться экструдером второй ступени. При использовании двухзонной вакуумной дегазации летуль, например, низкомолекулярная и влага, будет эффективно удаляться, особенно пригоден для тяжелой печатной пленки и материала с некоторым содержанием воды.
4. Безостановный гидравлический устройство смены фильтров: Двухступенчатая фильтрация, передняя фильтрация в первом экструдере, тонкая фильтрация во втором экструдере, для снижения частоты замены фильтрующих сит. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от планируемого использования гранул.
5. Обрезка гранулирования: Система гранулирования на забое в качестве стандартного метода гранулирования в системе Юрефона. Саморегулирующаяся головка для гранулирования обеспечивает наилучшее качество, а постоянное правильное давление на ножи может обеспечить долгую работу. Скорость вращения режущих ножей автоматически зависит от давления расплава. Усовершенствованный фильтр для удаления воды с вибрационным ситом в сочетании с центробежным обезвоживающим устройством вертикального типа обеспечивают высокую эффективность сушки окатышей.
Параметры гранулятора станка для переработки отходов :
ОБЪЕМ (кг/ч) |
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ (квт) |
ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОДЫ |
ТРУДА |
ВЛАЖНОСТЬ |
100-150 |
150 |
Поддерживайте температуру воды |
1-2 |
<2% |
250-300 |
200 |
Поддерживайте температуру воды |
1-2 |
<2% |
350-400 |
280 |
Поддерживайте температуру воды |
1-2 |
<2% |
450-500 |
360 |
Поддерживайте температуру воды |
1-2 |
<2% |
Машина для переработки гранулирующего пластика преимущество :
Очень низкий уровень трудозатрат.
Стабильная работа.
Автоматическое управление постоянной температурой.
Сертификация CE, сертификация ISO9001, сертификация SGS
Конфигурация основана на требованиях клиента и материалах и дает разумные предложения.
Мы являемся профессиональным производителем гранулятора для переработки отходов пластика.
По всем вопросам обращайтесь к нам.