Автоматическая подача пластмасс ПВХ порошковая подача дозирование смешивание Компаундирование Производственная линия
Транспортировка материалов является ключевым фактором автоматизации системы компаундирования и подачи. В системе автоматического компаундирования ПВХ конвейерная система занимает большую долю: В том числе транспортировка от упаковочной станции до переходного силоса на весах для пакетирования, транспортировка готовых материалов от смесителя до готового силоса, а также транспортировка готовых материалов от готового силоса до экструдера.
Здесь существует два основных вида применения: Спиральная транспортировка и вакуумная транспортировка.
Спиральное конвейерное оборудование, состоящее из двигателя, редуктора и спирали. Он имеет простую структуру, работает стабильно, но более высокую стоимость, когда расстояние длинное.
Вакуумная конвейерная система представляет собой своеобразное конвейерное оборудование для транспортировки гранул и порошкообразных материалов вакуумным всасыванием. Широко используется в областях фармацевтики, продовольствия, химии, керамики, корма, производство пигментов, красителей, сельскохозяйственных продуктов и научные исследования. Использование вакуумных конвейеров может значительно снизить загрязнение в цехе , повысить чистоту, значительно улучшить производственные мощности , сэкономить много труда, снизить загрязнение, обеспечить безопасность и надежность.
Раствор для пакетирования дозирования ПВХ:
1. Система использует компьютерную систему управления промышленного ПК в сочетании с ПЛК для динамического мониторинга в реальном времени, хранит множество групп формул.
2. Датчик замера давления в пневмобаллонах и контрольный счетчик американского толедо могут обеспечить динамическую стабильность и точность измерения, динамическая точность составляет плюс-минус 3 на тысячу. Таким образом, система также может снизить затраты на оплату труда.
3. Тип подушки безопасности уникальное разгрузочное устройство, используемое для устранения проблем с вязкими материалами.
4. Система с балансировкой давления в системе централизованная система удаления пыли, чтобы каждая пыль уменьшилась до низкой точки утечки.
5. Автоматическая система дозирования материала для смешивания полностью герметичная конструкция конвейера позволяет предотвратить вторичное загрязнение и пыль.
6. Различные модели комбинации систем для адаптации к различным условиям работы предприятия. Подходит для производства пластмасс, резины, химикатов и пищевых продуктов, таких как машины для изготовления настенных панелей из ПВХ.
Традиционные работы по смешиванию — это то, что люди взвешивают и дозивают материал, который имеет много дефектов:
1. Искусственное смешивание легко сделать ошибку, потому что это повторительная работа, поэтому рабочий устает легко. Это может повлиять на процент прохождения продукта.
2. Интенсивность труда велика, человеческие затраты высоки
3. Химическое сырье вредит здоровью работника.
ВАКУУМНАЯ ПРИСОСКА С ПОРОШКОМ ОБЛАДАЕТ ТАКИМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ:
Если вредные материалы не могут попасть на производственную линию, когда материал чувствителен к транспортировке и не может быть подвержен внешнему удару, это происходит при выборе вакуумной порошковой присоски.
Весь процесс транспортировки выполняется в закрытой системе без каких-либо утечек порошка и загрязнения материала. Чтобы операторы не могли нести ответственность за физическую обработку и не могли наслаждаться низким уровнем шума в рабочей среде.
Вакуумный конвейер представляет собой закрытый конвейер, который может предотвратить загрязнение пылью, улучшить рабочую среду, снизить загрязнение окружающей среды и персонала материалами, повысить чистоту; поскольку это трубопроводная транспортировка, требуется меньше места, чтобы завершить доставку пороховых материалов в небольшом и узком пространстве, чтобы студийное пространство было красивым и щедрым; Особенно не ограничено большим или коротким расстоянием. В то же время, вакуумный транспортер может снизить трудоемкость, повысить эффективность работы, что делает его лучшим выбором для большинства порошковых материалов.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ВАКУУМНОГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ПОРОШКА:
Он может создавать высокое разрежение при помощи сжатого воздуха через вакуумный генератор, чтобы передать материалы. Он отличается более простой конструкцией, меньшим размером, не требует обслуживания, низким уровнем шума, простым управлением, Устранение статического электричества, соблюдение требований GMP и т.д. Высокий вакуум от вакуумного генератора может избежать стратификации, чтобы обеспечить однородность смешанных материалов. Это предпочтительный выбор экструдеров, смесителей, упаковочных машин, дробилок, вибрационного сита и других автоматических систем подачи.
Когда подача сжатого воздуха в вакуумный генератор, вакуумный генератор создает отрицательное давление, образующее вакуум, материал всасывается во всасывающее сопло, попадает в бункер транспортера через всасывающую трубку потоком . Фильтр полностью отделит материал от воздуха. Когда материал наполняется бункером, контроллер автоматически отключает подачу воздуха, вакуумный генератор прекращает работу, и материал автоматически открывается, и материалы попадают в бункер оборудования. В то же время фильтр автоматически очищается сжатым воздухом от импульсного обратного клапана. По достижении времени или уровня сигнала вакуумный конвейер автоматически включается.
Изображение машины:
Сертифицированный Поставщик 
