Графированные нефтяные коки
Графитизация — это термически-обработка графитовых изделий. Через высокую температуру изначально дезорганизованные атомы углерода расположены аккуратно. Процесс графитизации представляет собой процесс, в котором углеродный материал изменяется от двухмерной структуры углеродной сети к трёхмерной упорядоченной структуре посредством роста "микрокристаллов" под действием высокой температуры. Графитизация является важным процессом в производстве графитовых материалов, а степень графитизации является важным индексом обработанных материалов.
Температура графитизации может быть приблизительно разделена на два этапа, первая ступень — от 1000 до 1800°C, вторая ступень — от 1800 до 3000°C, выше 2000°C — ключевой этап изменения микрокристаллической структуры атомов углерода, разные графитовые материалы предъявляют разные требования к температуре графитизации.
Графитизация может быть разделена на прямой и косвенный метод в соответствии с методом нагрева, а также прерывистый и непрерывный метод в соответствии с режимом работы. Для графитизации материала необходимо использовать оборудование обработки - графитизационные печи.
Графитизационное оборудование делится на две категории по разным направлениям: То есть оно делится на прямую нагревательную печь и непрямую нагревательную печь по методу нагрева. Материал, который необходимо нагревать в печи прямого нагрева, непосредственно используется в качестве нагревательного тела. Печь непрямого нагрева является нагревательным корпусом только для материалов, нагревом от материала вне корпуса нагревателя.
По проекту операции его можно разделить на пять основных типов: Ачесон графитизационные печи, внутренняя серийная графитизационные печи, вакуумная графитизационные печи, непрерывная графитизационные печи и коробчатого типа графитизационные печи.
Затраты на обработку графитизации в основном обусловлены тиглем, материалом сопротивления и другими прямыми материалами, затратами на рабочую силу, амортизацией и водой, электричеством, среди которых на электричество приходится наибольшая доля, около 60% от стоимости графизации. Обычно 1 тонну графитизационной мощности приходится потреблять 12-14,000 КВТ·Ч электроэнергии, графитизация — это процесс с высоким энергопотреблением.
Производственный цикл графитизации и цикл строительства длятся, общий производственный цикл требует около месяца, цикл строительства требует как минимум полугода до 1 года, поэтому цикл выпуска графитизационной мощности является длительным.
Из-за низкой удитового энергопотребления внутренняя Монголия является важной концентрацией графитизационных мощностей в Китае, составляя около 46% от общей мощности страны. Оставшаяся мощность распределяется в Сычуани, Шаньси, Юньнани и других регионах. В связи с политикой управления потреблением энергии в местном правительстве, давлением в области оценки состояния окружающей среды, частым нормированием электроэнергии и ростом расходов на электроэнергию и другими причинами высвобождение и расширение мощностей графитизации не соответствуют ожиданиям, а операционные темпы предприятий также в определенной степени ограничены, что приводит к увеличению разрыва в поставках и новой высокой цене.
Графитизация — ключевой процесс в производстве графитового электрода и материалов анода искусственного графита, а стоимость графитизации электрода ниже, чем у отрицательного электрода. После постоянной корректировки цен текущая большая стоимость обработки графитизации DC составляет 5200 юаней/тонну, а средняя цена обработки отрицательной графитизации составляет от 22,000 до 26,000 юаней/тонну, и все еще есть место для последующего повышения цен.
| Технические характеристики |
F.C.% |
S% |
Зола% |
В.М.% |
Влажность% |
Азот% |
Водород% |
| |
мин |
макс |
| QF-GPC-98 |
98 |
0.05 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
0.03 |
0.01 |
| QF-GPC-98.5% |
98.5 |
0.05 |
0.70 |
0.80 |
0.50 |
0.03 |
0.01 |
| QF-GPC-99.0 |
99.0 |
0.05 |
0.50 |
0.50 |
0.50 |
0.03 |
0.01 |
| Детализация |
0–0,1 мм, 0.5–5 мм, 1–3 мм, 1–5 мм или в соответствии с требованиями заказчика. |
| Упаковка |
- Водонепроницаемые сумки Jumbo: 1 метр или в соответствии с различными размерами грайнта;
- Водонепроницаемые сумки из полипропилена: 5 кг/12,5 кг/20 кг/25 кг/50 кг;
- Небольшие пакеты в пакеты jumbo: Водонепроницаемые пакеты из полипропилена/бумажные пакеты в мешках jumbo 1MT;
- Кроме стандартной упаковки, указанной выше, если у Вас есть особые требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.
- Водонепроницаемые сумки Jumbo: 1 метр или в соответствии с различными размерами грайнта;
- Водонепроницаемые сумки из полипропилена: 5 кг/12,5 кг/20 кг/25 кг/50 кг;
- Небольшие пакеты в пакеты jumbo: Водонепроницаемые пакеты из полипропилена/бумажные пакеты в мешках jumbo 1MT;
- Кроме стандартной упаковки, указанной выше, если у Вас есть особые требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.
|
Размер: 0-0,5 мм,0.2-1 мм,1-5 мм,90%мин и т. д. или в соответствии с требованиями заказчика.
Упаковка: 25 кг небольших бумажных пакетов в 1 метр. Большую сумку или как запрос
Добро пожаловать в компанию серьезных покупателей/трейдеров/дистрибьюторов/конечных пользователей.
Как литейное производство должно выбрать правильный карбюратор?
Общие требования к серому литьому карбонализатору содержания серы будут низкими, можно использовать нормальное содержание серы ниже 0.5, требования не настолько строгие, обычно можно использовать фиксированный углерод 98.5/98/90/95/92, пока можно достичь окончательного коэффициента поглощения. Требования к ковкому чугуну более строгие, не только требуют содержания фиксированного углерода, но и требуют низкого содержания серы и азота, в противном случае образуемые литые детали легко хрупкие, трещины, очень влияют на конечный эффект, азотный элемент должен быть низким содержанием азота, лучшим 600 промилле или 300 промилле, Чем ниже производство азота в литых деталях, тем более гладкими, без пор, высоким содержанием азота будут приводить к неровным литым поверхностям, у некоторых даже есть поры и трещины.
В настоящее время металлургическая промышленность в основном использует высокое содержание углерода, низкий уровень золы, графит с низким содержанием серы, нефтяной кокс в качестве карбоназирующего агента, благодаря транспортировке, дроблению, сортировке, удалению пыли и другим связям для производства около 20% углеводного порошка, поскольку размер порошковой частицы не может быть напрямую взят обратно в эксплуатацию, в противном случае слишком большое количество порошка в печи приведет к ухудшению проницаемости печи, расширению расплава, явлению доменной печи.
Эти порошки имеют небольшой размер и большую площадь в определенной площади поверхности. Долгосрочное размещение не только загрязняет окружающую среду, но и приводит к расточению ресурсов. Ввиду особенностей сильного поглощения воды и непростого сцепления технический отдел компании разработал соответствующие клеи, используя полимерное органическое сырье композитное после многих испытаний.
Название компании:
Хэбэй Юкуан Новый материал ко., ЛТД
Профиль компании:
Hebei Yukuang New Material Co., Ltd. Является крупным предприятием по производству углерода в Китае, с более чем 30-летним опытом производства, первоклассным оборудованием для производства углерода и надежной технологией. Строгое управление и совершенная система тестирования. На нашем заводе можно производить углеродные материалы и продукты на многих месторождениях, в основном производим и поставляем кальцированный игольный кокс, кальцированный электрод, кальцинированный нефтяной кокс, графитовый блок, графитовый электрод.
Заводской адрес:
К востоку от первой средней дороги линии Майи, индустриального парка Еду, уезда Линчжан, города Хандан, провинции Хэбэй
Контактная информация:
Радость
Послепродажное обслуживание
Юкуанг углерод имеет опытную и высококвалифицированную команду обслуживания всегда настаивает на концепции обслуживания «честное обслуживание и совершенство», постоянно углубляя маркетинговые услуги, расширяя содержание обслуживания для всего процесса предпродажной, продаж и послепродажного обслуживания на протяжении всего маркетингового процесса, это обеспечивает клиенту техническое позиционирование, руководство и полный контроль за выполнением испытаний по изготовению стали.
Если у вас есть вопросы о котировке или сотрудничестве, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или используйте следующую форму запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов. Благодарим за интерес к нашей продукции.
В1: Ваша компания является производителем или торговцем?
О1: Производитель, с нашим собственным торговым отделом.
В2: Что такое MOQ?
О2. Без ограничений.
В3: Можно ли посетить ваш завод?
О3: Конечно, Добро пожаловать в любое время, видеть веруя
В4: Каковы ваши условия оплаты?
О4: Переговоры
В5: Ваша компания принимает индивидуальные настройки?
О5: Профессиональные технические специалисты и инженеры могут встретиться с вами.
В6: Как вы гарантировали качество?
A6: Для каждой производственной обработки мы имеем полную систему контроля качества химического состава и физических свойств.после производства все товары будут испытаны, и сертификат качества будет отправлен вместе с товарами.
В7: Какова доля зарубежной деятельности?
О7: Зарубежье рынок около 50%; внутренний рынок около 50%; и теперь доля экспорта растет.
В8: Ваша компания предоставит образцы?
О8: Да, мы можем бесплатно поставлять образцы, и груз будет предпринят клиентами.
Сертифицированный Поставщик 
