Прочный ротационный сушильный барабан для летаной золы

• Движение Путь: Running Continuously
• Режим обогрева: Electricity, Steam, Natural Gas
• Материальный статус: порошок, Ремень, насыпной
• Сушка Средний: Воздух
• Рабочее давление: Negative Pressure
• Барабан Количество: в соответствии с требованиями проекта
• Модель №.: HZG
• Тип: Run Continuously
• цвет: в соответствии с требованиями проекта
• цели: Medicine, Chemicals, Food
• модели: Szg Series
• место производства: цзянсу чанчжоу
• Транспортная Упаковка: Wooden Package
• Характеристики: 12000X2000X2800
• Торговая Марка: YuanZe
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 2505100000
• Производственная Мощность: 200

Описание Товара

Обзор:
Барабанный осушитель (также называемый барабанным осушителем, роторным осушителем и т. д.) — контактный тип внутреннего теплопроводного сушильного оборудования. В процессе сушки тепло от стенки барабана до его внешней стенки, через барабан на внешней стенке высушенных пищевых материалов, материал на испарении воды, является непрерывным сушильным производственным оборудованием.

Примечания:
Осушитель обладает большой производительностью, меньшим расходом топлива и низкими затратами на сушку. Осушитель обладает высокой термостойкостью, может использовать высокотемпературный горячий воздух для быстрой сушки материала. Высокая расширяемость, конструкция учитвала производственный запас, даже если производительность немного увеличивается, также не требуется заменять оборудование. Оборудование принимает структуру самоцентрирующегося буксира, сочетание буксира и катка значительно снижает износ и потребление энергии. Специальная конструкция удерживающих колес значительно снижает горизонтальное усилие, вызываемое опрокидыванием оборудования. Высокая защита от перегрузки, плавная работа цилиндра, высокая надежность.
Испарение барабанных сушилок обычно составляет 30-80кг/м3·ч, что увеличивается с увеличением температуры горячего воздуха и меняется с влажностью материалов. Он выше, чем интенсивность высыхания вспышки, интенсивности испарения сушителя. Тепловая эффективность обычно составляет от 40% до 70% . Он имеет следующие характеристики:
1. Высокая эффективность охлаждения.
Поскольку осушитель является теплопроводностью, направление теплопередачи во всем цикле теплопередачи в основном одинаковое, поэтому большая часть тепла, подаваемого в барабан для испарения влаги материалов, теплоэффективность 80% ~ 90% .
2. Высокая скорость сушки.
Процесс теплопередачи и переноса массы влажной пленки на стенке цилиндра согласовывают изнутри наружу, направление движения соответствует, и градиент температуры большой, так что интенсивность испарения поверхности пленки может быть удерживаться высокой, как правило, до 30 ~ 70 кг/(м2.ч) .
3. Стабильное качество сушки.
Поскольку режим нагрева прост в управлении, температура в цилиндре и скорость теплопередачи между стенами могут быть относительно стабильны, чтобы пленка в состоянии сушки теплопередачи, качество продукции можно гарантировать.

Область применения:
Химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслей, таких, как рудная, шлаковая, угольная, металлопорошковая, Глина, диатомит, каолин. Сельского хозяйства, производства корма и удобрений, таких, как солома, трава, листья, рыбная пища, Кукурузная паста, остатки крахмала, лежи, остатки медикаментов, остатки фруктов, остатки соевого соуса, багasse, торф, органическое удобрение, осадок, отходы водных продуктов, отходы пищевой промышленности, отходы скотобойни, органические удобрения, неорганические удобрения, сульфатное фосфатное удобрение аммония Для порошковых и гранулированных материалов с особыми требованиями. Таких, как различные кристаллы, легкий карбонат кальция, активированная глина, магнитный порошок, графит, неорганическая грязь, глина, известковая шлама, рудная шлама, фосфорный шлак, красный завод по производству глиноалюминиевого сплава.

Принцип:
Барабан барабанной сушилки представляет собой слегка наклонный цилиндр, который можно повернуть. Влажный материал поступает с верхнего края одного конца, а сухой материал собирается с нижнего края другого. Горячий воздух поступает с конца подачи или конца выпуска и выходит с верхнего конца другого. Цилиндр поставляется с передним ходом пластина, которая позволяет непрерывно подбирать и разбрызгивать материал во время вращения цилиндра, чтобы обеспечить его полный контакт с потоком горячего воздуха, чтобы повысить эффективность сушки и сделать материал двигаться вперед. Источником тепла сухих материалов обычно является горячий воздух, высокотемпературный дымовой газ, водяной пар и т. д. . Рабочий процесс осушителя барабана следующий: Материальная жидкость, которую необходимо высушить, вытекает из канавки верхнего положения в приемную канавку осушителя барабана, материал тонкий (пленочный), прикрепленный к поверхности барабана устройством распределения пленки, А теплоноситель проходит через барабан, в пищевой промышленности обычно используется пар, давление 0.2 ~ 6 мпа, температура 120 ~ 150 °C, а материал испаряется простым теплопереносом стенок во время вращения ролика, в ходе цикла вращения, откат завершил пленку, испарение, обезвоживание и другие процессы. Высушенный материал был отбракован скребком и транспортирован в резервуар для хранения готовой продукции винтом для дробления или прямой упаковки. В зависимости от природы, влага, испаряющаяся в теплопередаче, может быть введена в соответствующее устройство обработки через закрытый колпак для сбора пыли или выброса.

Технические параметры:

Элемент(м)	Производительность (т/ч)	Оборот(об/мин)	Мощность двигателя (квт)	Угол установки(°)	Темп. Окончательного
Dia1.0x5.0	0.5–1.2	0,6–6	4	3~5	≤1.5%
Dia1.2x6~10	1,5–3	0,6–6	5.5	3~5	≤1.5%
Dia1.5x12~18	3–5.5	0,6–6	15	3~5	≤1.5%
Dia1.8x12~18	5–6.5	0,6–6	18.5	3~5	≤1.5%
Dia2.2x12~22	7~12	0,6–6	22	3~5	≤1.5%
Dia2.4x15~20	9–15	0,6–6	30	3~5	≤1.5%
Dia3,0x25	16	0,6–6	55	3~5	≤1.5%