Обзор:
Флэш-осушитель представляет собой горячий воздух, который поступает в нижнюю часть сушилки, в мешалке, который приводится в движение для формирования сильного вращающегося ветрополя. Материал из винтового питателя в осушитель, под сильным действием высокоскоростной вращающейся смесительной лопатки, материал под воздействием ударных, фрикционных и сдвиговых сил, насыпной материал быстро измельется, полный контакт с горячим воздухом, нагревом, сушкой. Сухой материал переносится в систему сбора пыли для сбора и обработки. Отработавшие газы с содержанием пыли 50 мг/м3 выбрасываются вентилятором с индуцированной тягой для завершения всего процесса сушки.
Преимущества:
- Высокая скорость прохождения газов по окружности в сушильной камере, короткое время нахождения материала, эффективное предотвращение прилипания материала к стене и термочувствительного материала от износа, а также возможность их сушки в однородные порошковые продукты одновременно, что исключает дробление, растрирование и другие процессы.
- Сушильная камера поставляется с кольцом для профилирования и циклонным листом, а также может быть отрегулирована тонкость материала и окончательная влажность. Специальное устройство распределения воздуха снижает сопротивление оборудования и эффективно улучшает однородность сушки материала.
- Специальное устройство охлаждения и уплотнение для измерения давления воздуха расположены в нижней части осушителя, чтобы избежать износа материалов в области высоких температур в нижней части.
- Может эффективно контролировать окончательную влажность и тонкость продукта посредством подачи, температуры горячего воздуха, регулирования классификатора, чтобы обеспечить однородность содержания влаги и тонкости продукта.
Материалы:
Паста, грязь, фильтрующие торты и другие материалы, прессы для пластин и рамных фильтров или центрифужные дегидратации. Например:
- Неорганическое: Борная кислота, карбонат кальция, гидроксид, сульфат меди, оксид железа, карбонат бария, триоксид сурьмы, различные гидроксид металла, различные соли тяжелых металлов, синтетический криолит и др.
- Органическое вещество: Atrazine (пестицид инсектицид), мошоновая кислота септум, бензойная кислота, бактерицидный дан, натрий-оксалат, ацетат целлюлозы и т. д.
- Керамика: Каолин, триоксид кремния, глина и др.
- Красители: Антрахинон, оксид черного железа, пигмент индиго, бутирическая кислота, гидроксид титана, сульфид цинка, различные промежуточные продукты красителя азо.
- Категория продуктов питания: Соевый белок, десен-сомнительных крахмал, леес, пшеничный сахар, пшеничный крахмал и т.д.
Характеристики:
1, разнообразие подающих устройств, которые можно выбрать, питая непрерывно и стабильно, процесс не будет иметь явление моста.
2. Специальное устройство охлаждения находится в нижней части осушителя, чтобы избежать износа материала в области высоких температур в нижней части.
3. Специальное устройство для герметизации воздуха и устройство охлаждения подшипников могут эффективно продлить срок службы детали трансмиссии.
4. Специальное устройство распределения воздуха снижает сопротивление оборудования и эффективно обеспечивает положение осушителя воздуха для очистки.
5. Сушильная камера поставляется с кольцом для профилирования и циклонным листом, а также может быть отрегулирована тонкость материала и окончательная влажность. (если конечное содержание влаги в карбонате кальция можно отрегулировать на ≤0.1%)
6. По сравнению с другими методами сушки удельная плотность материала может быть эффективно увеличена.
7. Высокая скорость прохождения газов по окружности в сушильной камере, малое время нахождения материала, эффективное предотвращение прилипания материала к стенам и термического ухудшения качества материала, достижение высокой эффективности, быстрое, малое оборудование, большое производство.
Принцип:
Горячий воздух поступает в кольцевой зазор в нижней части сушильной камеры в направлении касательной от впускной трубы и поднимается по спирали. При этом материал добавляется в колонну количественно питателем и полностью нагревается горячим воздухом, более крупные и влажные материалы механически дробятся под действием мешалки. Более низкое содержание влаги и материалы меньшего размера поднимаются вместе с вращающимся потоком воздуха и транспортируются в сепаратор для газо-твердого разделения. Готовые продукты собираются и упаковываются, отработавшие газы выбрасываются после обработки устройством удаления пыли.
Технические параметры:
Введите элементы |
Диаметр цилиндра (мм) |
Мощность очистного ветра (м3/ч) |
Количество испарения воды (кг/ч) |
Макс. Мощность оборудования (квт) |
Размеры основного станка (м) |
Занимаемые площади (м2) |
XSG-2 |
200 |
300-800 |
10-20 |
5-9 |
250x2800 |
3500 x 2500 |
XSG-3 |
300 |
600-1500 |
20-50 |
8-15 |
400x3300 |
3800x2700 |
XSG-4 |
400 |
1250-2500 |
25-70 |
10-17.5 |
500x3500 |
4000 x 3000 |
XSG-5 |
500 |
1500-4000 |
30-100 |
12-24 |
600x4000 |
4200x3200 |
XSG-6 |
600 |
2500-5000 |
40-200 |
20-29 |
700x4200 |
4250x3250 |
XSG-8 |
800 |
3000-8000 |
60-600 |
24-35 |
900x4600 |
4500x3500 |
XSG-10 |
1000 |
5000-12500 |
100-1000 |
40-62 |
1100x5000 |
4750x3750 |
XSG-12 |
1200 |
10000-20000 |
150-1300 |
50-89 |
1300x5200 |
5000x4000 |
XSG-14 |
1400 |
14000-27000 |
200-1600 |
60-105 |
1500x5400 |
5250x4250 |
XSG-16 |
1600 |
18700-36000 |
250-2000 |
70-105 |
1700x6000 |
5500x4500 |