Высокоэффективная машина для нанесения покрытий BG
Принцип работы
В пленочной машине таблетки и таблетки проходят через сложный и непрерывный путь внутри чистого и закрытого барабана, плавно вращаясь и часто меняясь положения. Материалы покрытия из бака перемешивателя распыляются на таблетки с помощью распылителя, приводленного в действие перистальтическим насосом. Между тем, под действием выпуска воздуха и отрицательного давления чистый горячий воздух из шкафа горячего воздуха выходит через вентилятор на пор сита, проходя через таблетки. Этот процесс позволяет высушить покрытие на поверхности планшета, что приводит к появлению прочной, тонкой и гладкой пленки.
2. Основная машина для нанесения покрытий
A) машина принимает новый модуль ПЛК микрокомпьютера, все настройки параметров, такие как температура горячего воздуха, управление объемом воздуха, регулировка скорости барабана и т.д., которые управляются через сенсорный экран. Сенсорный экран полностью герметичен, что не влияет на работу основной машины во время очистки. Он надежен и стабилен в производительности, с программируемыми возможностями. Барабан с покрытием приводится в движение по часовой стрелке взрывобезопасным двигателем с помощью вихревой вихревой.
b) Выпускное отверстие оснащено регулируемым устройством, позволяющим покрывать покрытие в поддоне для нанесения покрытий даже небольшим количеством таблеток. Он также оснащен функцией защиты от обратного тока, предотвращающей возврат отработанного газа из шкафа выпуска.
c) в каждой области уплотнения не происходит удаления пыли, и не используются высокотемпературные уплотнительные кольца.
d) из-за отрицательного давления, превышающего 10 Па в процессе нанесения покрытия на поддон, рассеивание тепла не является простым. Таким образом, камера имеет полую коробочную конструкцию, которая обеспечивает, чтобы температура наружной поверхности не превышала 15°C во время работы.
e) оснащен манометром отрицательного давления, который обеспечивает поддержание отрицательного давления внутри. Это также предотвращает выдувание порошка при открытии дверцы, предотвращая вдыхание пыли обслуживающим персоналом.
f) под действием отражательной пластины таблетки плавно переворачивается, часто обмениваются, и устраняют явление столкновения таблеток с высоты, тем самым решая вопросы фрагментации и выкрашивания. Узкая перегородка исключает адгезию материала, что позволяет экономить материал и повышает фармацевтическое качество.
3. Система циркуляции горячего воздуха
A) воздух всасывается центробежным вентилятором и может нагреваться и осушаться с помощью паротеплообменника или электрического теплообменника. Кроме того, фильтр фильтруется трехэффектным фильтром, достигая уровня очистки 100,000, а затем продувается в барабан главной машины. Машина оснащена антивибрационным устройством и глушителем. Температуру и расход воздуха можно регулировать с помощью сенсорного экрана.
1.на высокоэффективный манометр можно установить дифференциальный манометр фильтр для определения засорения фильтра (опция).
2. Установка фильтра HEPA за нагревателем обеспечивает эффективную фильтрацию воздуха после нагрева. Такая конструкция обеспечивает чистоту процесса нанесения покрытия.(опция)
3. Для управления впускным и выпускным воздуховодами используется преобразование частоты объем воздуха. (опция)
b) шкаф выпуска отработавших газов используется для удаления воздуха из барабана машины и поддержания отрицательного давления в рабочей зоне. Он оснащен автоматическим механическим вибрационным тканевым пылесборником, который обеспечивает эффективность удаления пыли на 99% и эффективно отделяет остатки пыли от других частиц, предотвращая их распространение. Система проста в очистке, а выбросы выхлопных газов соответствуют экологическим нормам.
4. Распылитель
A) Регулировка распылителя: Он может регулировать расстояние и угол распыления между распылителем и планшетом, а также давление воздуха и расход, чтобы при необходимости удовлетворить различные требования. Кроме того, можно установить скорость распыления и режим для более точного и гибкого нанесения покрытия.
b) Термостатический резервуар для перемешивания (см. рис. 4) с электрическим нагреванием, температурой может контролироваться, а пневматический мешалку, работающий от сжатого воздуха, скорость вращения стабилизационного вала, обеспечивая равномерное перемешивание среды. Диапазон температур: От комнатной температуры до 80°C, простота в эксплуатации, безопасность и надежность. Все из нержавеющей стали. Поверхность, которая внутри и снаружи полируются ярко, соответствует GMP.
c) сироп-насос (регулировка частоты вращения) с приводной структурой крыльчатки, усиленная мощность насоса, эффективно справляется с процессом густого жидкого покрытия в sugarcoating, устраняя проблему перистальтических насосов неэффективно транспортирующих вязкие жидкости. Подходит для нанесения сиропа. Покрытие пленки принимает перистальтический насос (марка Ланге).
5. Система управления
1) отдельный шкаф электроуправления, системный элемент перенесли отечественный и зарубежный известный бренд продукции, способность к замятию Ant сильна. Передает данные по каждой системе управления для использования экранированного провода и хорошего контакта, что может привести к надежной работе системы.
2) он крепится с помощью 232 коммуникация доступа, имеет функцию дистанционного управления и свободного управления. (Опция)
3) он депонировала и распечатала функцию, может записывать данные процесса, включая температуру, диктовку операций, состояние устройства, время работы и т. д. Возможность принтера — это надежность, легко записывать информацию, создавать форму отчета. Дата производства, код медицины и т.д., которые должны быть предоставлены самостоятельно. (дополнительно)
Автоматическое управление дренажем: Дренажное отверстие оснащено пневматическим клапаном для включения/выключения управления. Во время очистки в поддоне для очистки можно хранить воду, что позволяет замачивать и очищать поддон для нанесения покрытий, сохраняя воду.
Установка панели регулировки распыления распылителя спереди машины и обеспечения ее простоты в эксплуатации
Автоматический однонаправленный способ очистки системы (опция)
Управление с помощью сенсорного экрана позволяет выполнять запуск одним нажатием кнопки, что позволяет выполнить внутреннюю очистку поддона с покрытием, выхода горячего воздуха и очистки впускного отверстия. Передвижной насос для очистки под высоким давлением может облегчить автоматическую и ручную очистку.
Технические данные:
| Модель |
BG-80 |
| Макс. Объем загрузки |
80 л / партия |
| Вместимость (согласно удельной плотности:0.8) |
65 кг/партия |
| Скорость барабана нанесения покрытия |
0-19 об/мин |
| Напряжение питания |
3P 380 в 50 Гц |
| Питание двигателя главной машины |
1.5 квт |
| Питание двигателя вытяжного шкафа |
3 квт |
| Поток воздуха в вытяжной вентилятор |
5268 м3/ч |
| Питание двигателя шкафа горячего воздуха |
1.1 квт |
| Поток воздуха от нагревателя воздуха |
1685 м3/ч |
| Диапазон регул. Темп. Нагревателя воздуха |
~ 80°C. |
| Чистота горячего воздуха |
100,000 уровня |
| Питание двигателя насоса |
0,55 квт |
| Внешние размеры базовой машины (мм) |
1370x1030x1950 |
| Масса базовой машины |
680 кг |
| Внешние размеры шкафа горячего воздуха (мм) |
900x800x2000 |
| Вес шкафа горячего воздуха |
400 кг |
| Внешние размеры шкафа выхлопной системы (мм) |
900x820x2100 |
| Масса вытяжного шкафа |
500 кг |
| Внешнее состояние |
Очистите
Воздух |
Давление |
И.4Мпа |
| Расход воздуха |
0,7 м3/мин |
Тип нагрева паром |
Пар |
Давление |
И.4Мпа |
| Расход воздуха. |
80 кг/ч. |
| Источник питания |
3 фазы и 5 линии
6 квт |
| Электрический обогрев |
Источник питания |
3 фазы и 5 линии 32 квт |
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
