Пастеризованное молоко Оборудование для переработки йогурта УHT Молочное йогурт Продукт Технологическом процессе
Пастеризованное молоко Оборудование для переработки йогурта УHT Молочная йогурт линия для производства йогуртов используется для производства йогуртов.
Пастеризованное молоко цельное йогуртовое оборудование для переработки УНТ Молочное йогурт Продукция принцип работы :
1. Свежее молоко → сбор при низкой температуре → фильтр → гомогенизация → пастеризация → охлаждение → добавление бактерий → ферментирование → охлаждение → наполнение → CIP
2 молочный порошок + вода → перемешивание → фильтр → гомогенизация → пастеризация → охлаждение → добавление бактерий → ферментирование → охлаждение → наполнение → CIP
Пастеризованное молоко Оборудование для переработки йогурта УHT Молочное йогурт Продукт Технологическом процессе , включая следующий пункт
1.milк охлаждающей емкости : хранение свежего молока
2.milк смесительный резервуар: используется для смешивания сухого молока с гомогенизатором воды
3.Фильтрация: Фильтрация загрязнений волос и т. д.
4.гомогенизация: Размазывание жировых шаровых глобулей в молоке, предотвращение образования парячих частиц жира, обеспечение качества и вкуса продукта.
5.Стерилизация: Пастеризация приготовленного молока пастеризацией или высокотемпературной стерилизацией для повышения уровня безопасности пищи и продления срока хранения.
6.Охлаждение: Уменьшите температуру молока до подходящей температуры для ферментации.
7.Ингредиенты: Сырое молоко с определенным содержанием сахара и бактерий.
8.ферментация: Поместите молоко в йогуртную машину для ферментации (старый йогурт), поместите молоко в ферментный резервуар для ферментации (жидкий йогурт), 35-45 градусов, 6-8 часа для ферментации (в соответствии с требованиями процесса).
9.Холодильное охлаждение: Охлаждение обработанных молочных продуктов.
10.Заправка: Используйте полуавтоматическую заправку двухголовных баллонов.
11.Очистка: После выполнения всех операций необходимо выполнить очистку CIP для оборудования
| Поставщик электроэнергии |
220 В /380 В,50 ГЦ |
| Заправочные головки |
4,6,8,10,12,16,32 головки (настраиваемые) |
| Диапазон заполнения |
25–500 мл, 50–1000 мл, 500–5000 мл (с возможностью индивидуального оформления) |
| Скорость заполнения |
Около 30–600 уд./мин (зависит от требований заказчика, различный материал) |
| Точность измерения |
±≤0.5% |
| Капельница |
Доступно |
| Система дозирования |
Поршневой насос |
| Флакон для нанесения |
Круглый, круглый, плоский, квадратный (любая бутылка, которая может стоять на конвейере при движении конвейера ) |
| РАЗМЕРЫ (L*W*H) |
3000 мм×1200 мм×2200 мм |
| Вес нетто |
650 кг |
Сертифицированный Поставщик 
