описание продукта
1. Краткое введение в производство изоляционной линии LBP2000Q с газовым наполнением на линии
Этот вертикальный стеклоизоляционный аппарат состоит из
1) погрузочная секция,
2) секция мойки и сушки,
3) секция коробки передач и хранения,
4) секция проверки освещения и крепления распорной штанги,
5) часть сборки коробки передач и коробки передач,
6) внутренняя панель в сборе и секция заправки инертным газом,
7) секция хранения и разгрузки.
Эта линия управляется ПЛК и осуществляет автоматическое управление и управление частотой вращения двигателя всей линии. Он использует передовую технику сборки и решает проблемы неравномерного прессова и неправильной установки стекла.
В секции заправки газа используется серводвигатель для управления положением стекла, перемещением кронштейна и ослаблением губчатого валика, что удобно для эксплуатации, точного позиционирования и надежного перемещения.
На панели управления имеются два способа работы: "Автоматический" и "ручной". Если требуется отдельная операция для каждой секции или техническое обслуживание, необходимо использовать метод ручного управления.
2. Характеристики для линии производства стеклопакетов:
1) автоматически различать сторону покрытия стекла с покрытием и стекло Low-E, на что указывает сигнал тревоги.
2) Статическое состояние при загрузке стекла обеспечьте безопасность производства.
3) стиральная машина оснащена нержавеющей сталью и другим материалом антикоррозионный, хорошей водонепроницаемостью, безопасностью, чистотой и долгим срок службы. Оснащен губчатым валиком, который повышает эффективность стирки и сушки.
4) три пары мягких щеток, которые могут стирать стекло Low-E и не сломать покрытие.
5) может обрабатывать стекло толщиной 3–18 мм, с широким диапазоном использования.
6) он может обрабатывать один и тот же край двойных слоев и тройные слои изолирующего стекла с высокой эффективностью.
7) подшипник принимает известную марку SKF, которая гладкая с безмасляным порошком. В этом случае вода не будет содержать масла и будет содержать воду в чистоте.
8) использовать низковольтный компонент электрического оборудования, датчик, ПЛК, весь процесс автоматически управляет оборудованием.
9) обработайте поверхность защитного кожуха с помощью выпечки, с порошковым покрытием. Внешний вид красивый и хорошо носит.
10) в сухой части используется циркуляция горячего ветра, который обеспечивает сухость стекла и снижает уровень шума.
11) Пресс-секция может быть открыта в ходе большой поездки до 500 мм, что упрощает обслуживание.
12) в секции пресса имеется функция заправки инертным газом. Эффективность заправки инертным газом составляет более 95%.
13) Система управление с помощью ПЛК с сенсорным экраном. Простота в эксплуатации и автоматическая самодиагностика неисправности производственной линии.
14) функция запоминания положения стекла позволяет легко и быстро справиться с неудобствами, вызванная ошибками, повысить эффективность производства.
параметры продукта
Линия производства стекла с газовым наполнением аргона на линии Технические характеристики и технические характеристики
Модель
|
LBP2000Q
|
Максимальный размер обрабатывающего стекла
|
3000*2000 мм
|
Мин. Размер стекла
|
450*200 мм
|
Толщина стекла
|
3 мм
|
Скорость очистки
|
3–10 м/мин
|
Скорость работы
|
15 м/мин
|
Источник питания
|
3P. 380 в/50 Гц
|
Полная мощность
|
41,35 кВт (включая нагреватель 10 кВт)
|
Тип инертного газа
|
Аргон, азот и т.д.
|
Эффективность использования инертного газа
|
Более 95%
|
Общий вес
|
8500 кг
|
Размер структуры
|
22800*2500*3180 мм
|
Инструкции по установке
В состав стеклообрабатывающего станка входят:
Линия производства стеклоизоляционных материалов
Робот-уплотнитель
Машина для нанесения бутилового покрытия
Машина для заполнения адсорбента
Автоматическая алюминиевая распорка гибочный станок
и так далее.
Раздел 1 Секция загрузки
Система автоматической диагностики стекла Low-E. Задняя панель представляет собой высококачественную доску Aosong, которая используется для обработки станков с ЧПУ и комбинации колес, что делает ее красивой и долговечной.
Это первая секция линии, и ее основная функция — передача стекла в секцию мойки и сушки. Трансмиссия осуществляется при помощи цепей, приводимых в движение двигателем, и скорость трансмиссии стабильна. Он работает с одинаковой скоростью секции стирки и сушки, а скорость может быть изменена инвертором. Это может предотвратить изгибание и деформацию задней панели, водонепроницаемость и кислотность.
Раздел 2. Раздел "Стиральная и сушильная стирка"
а. Механический регулировочный ветер ножа, без ручного управления. В зависимости от толщины стекла, механическое обнаружение и регулировка ветроножа.
б. вентилятор мощностью 15 квт, одна пара ветровых ножей с оборудованием для мафлинга и достаточным количеством ветровых труб, чтобы снизить шум и реализовать равномерную и быструю сушку.
в. Все стойки (стойка щетки и стойки ветроножевого ножа и другие) установлены на верхнем кронштейне. Нижняя панель представляет собой цельный элемент из нержавеющей стали. Без точек соединения и отверстия для сверления. Поэтому в секции мойки нет возможности протекать.
д. Отверстия для винтов неподвижной щетки имеют форму полос. Положение щеток можно регулировать в соответствии с потребностями. После длительного использования щеток можно отрегулировать расстояние между двумя частями щеток в каждой паре щеток. Таким образом, втулки можно использовать дольше. В противном случае необходимо заменить щетки.(срок службы каждой щетки отличается. Если после резки отполировать кромку, срок службы щеток может быть больше, если не полировать, то щетки легко резать)
д. Щетка стеклоочистителя удобнее в использовании, и не требует предварительного замачивания. Эффект от зачистки водой лучше.
Резервуар для воды закреплен в нижней части корпуса стиральной машины. В резервуаре для воды имеется два нагревателя мощностью 1,8 кВт. Если вода в вашем регионе недоступна, лучше смягчить воду с помощью нашего средства для очистки воды. Для обеспечения чистоты стекла убедитесь в чистоте воды в баке. Если на поверхности стекла есть масло, лучше использовать очищенную воду.
Передняя и задняя панели секции мойки и сушки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Передний шкаф изгибается от цельного куска пластины из нержавеющей стали (с порошковым распылением), без сварки, чтобы он был долговечным и не деформироваться. Нержавеющая сталь и другие материалы антикоррозионный используются в контактных деталях с водонепроницаемыми. Вентилятор высокого давления, герметичный звукопоглощающий материал и устройство циркуляции воздуха не только снижают уровень загрязнения в два раза, но и снижают потребление энергии и уровень шума, а также обеспечивают наилучший эффект очистки и срок службы в течение длительного времени.
Раздел 3 Секция коробки передач и хранения
Этот раздел используется для передачи и хранения стекла повышения эффективности работы
Раздел 4 Проверка освещения и позиционирование распорной штанги
Этот раздел используется для проверки качества стирки и сушки стекла. Фонари объединены вместе с поперечиной, а задняя панель окрашена. Легко проверить эффект стирки и сушки.
Мы внесли новую корректировку в этот раздел с использованием конструкции ввода. Если твердые предметы трудно очистить на стеклянной поверхности рядом с машиной, работник может попасть в машину, чтобы удалить твердую поверхность.
В этом разделе работники могут установить алюминиевую раму.
1) фотоэлектрический переключатель установлен на поперечине для автоматического управления высотой стекла.
2) два куска поперечины, лучше расположить стекло и проставку.
3) на задней панели имеется поле для ввода. При обработке крупноформатного ламинированного изолирующего стекла такая конструкция очень практичная. Поскольку многослойное стекло часто налипнет на твердую грязь, его легко очистить с помощью машины. Это требует от работников ручной очистки твердых загрязнений. Если грязь находится внутри, работники могут зайти в ящик для ввода и очистить его вручную.
Экономия энергии, прерывистая автоматическая работа
Когда стекло проходит до конца секции проверки освещения, щетка и водяной насос прекращают работу, клапан вентилятора закрыт, двигатель работает на холостом ходу, а мощность снижается до самого низкого значения. После завершения работы со стеклом щетка, насос и вентилятор автоматически возобновят нормальную работу.
Рациональная конструкция размещения алюминиевой полосы
После остановки стекла и его установки в конце секции позиционирования распорной штанги начните поиск проставки. Боковое позиционирование распорной втулки и позиционирование нижней стороны регулируются вручную и без регулировки. Отметьте по шкале, легко регулируется. При автоматической сборке другого стекла распорку можно поместить в секцию расположения распорки, что значительно сокращает среднее время производства каждого элемента изолирующего стекла и повышает эффективность производства.
Раздел 5. Определение высоты коробки передач и стекла
Раздел 6 раздел "Изоляющая стеклянная секция в сборе и Заполнение инертного газа "
1) с 17/18 элементами фотоэлектрического переключателя. 17 переключателя соответствуют 17 шестерням заправки инертным газом.
Фотоэлектрические переключатели автоматически определяют высоту стекла и передают данные на регулятор заправочной станции. Автоматически управляет временем заправки инертным газом. Экономия инертного газа и времени, а также достижение наилучшей эффективности заправки инертным газом.
2) для заправочной станции с инертным газом
Чем ниже давление на каждой передаче, тем больше 3 давление, тем больше давление, тем больше давление, тем больше давление, и тем больше давление, тем меньше давление, которое требуется для заполнения инертным газом. Это обеспечивает 3 секунд. После этого требуется около 6 секунд высокого давления.
3) в зависимости от длины стекла клапан инертного газа находится слева направо, включается автоматически.
4) ответственность за заполнение инертным газом лежит на полых доках. На верхней части доски имеется много отверстий. Инертный газ транспортируется многими трубами к полому борту. Через верхние отверстия на полой доске инертный газ равномерно и быстро заполняется в изолирующем стекле.
5) печатной плате управляет серводвигатель и винт вала ролика. серводвигатель точно рассчитывает расстояния стекла, а затем плавно нажимайте на панель через винт вала ролика с одинаковой скоростью (вместо регулировки давления и гидравлической системы).
6) задняя панель секции печати с двойной опорой, обеспечивая при этом хороший эффект печати, срок службы данного раздела увеличивается.
В этом разделе передний шкаф изгибается от цельного куска стальной пластины (с порошковым распылением), без сварки, чтобы он был долговечным и не деформироваемым. Задняя панель представляет собой доску высокой плотности Aosong с пленкой, которая является водонепроницаемой, недеформирована и долговечной.
Если длина стекла больше длины плоского прессовного участка, можно выполнить два раза сжатия.
Использует импортированный высококачественный вакуумный генератор, он может поддерживать давление более 0,8 МПа, а также может автоматически регулировать мощность присоса, не допуски падения стекла. (Функция внутренней сборки является дополнительной.)
В данном разделе имеется специальное устройство для заправки инертным газом . В момент двойного стеклотарного пресса достигается заполнение инертным газом для изолирующего стекла. Эффективность заправки инертным газом достигает европейского стандарта, а КПД выше 95%.
Раздел 7 Секция переплов и хранения изолирующего стекла
Этот раздел используется для передачи и хранения стекла повышения эффективности работы
Профиль компании
SHANDONG BOKE CNC ОБОРУДОВАНИЕ CO.,LTD было построено в начале июля 2000 года. Это новое высокотехнологичное частное предприятие, интегрированное производство, научные исследования, разработка изоляционного оборудования среднего и высокого класса.
С момента создания мы имели 21 -летний опыт в области производства стеклоизоляционных материалов, а также интенсивные исследования и разработки, а также глобальный консалтинговый и сервисный центр для высоких технологий. Благодаря ISO9001 высокие технологии и качество благодаря самым современным методам изготовления выделяют ZHTD в качестве мирового лидера на рынке. Наши машины получили сертификат CE.
С января 2017 года мы экспортируем нашу стеклянную технику и химический насос через нашу торговую компанию SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
Наши преимущества
Почему мы выбираем наши продукты:
1) мы являемся одним из ведущих производителей в Китае и имеем 20-летний опыт работы в области производства ИГ.
2) мы поставляем более 5000 линий IG до 30 декабря 2020 года.
3) мы имеем патентные права.
4) согласно стандарту ISO9001:2008мы поставляем высококачественные машины.
5) мы уделяем большое внимание послепродажной услуге, и у нас есть собственная служба обслуживания, мы можем поставлять услуги за рубежом.
6) мы имеем хорошую репутацию в Китае и долю более 20% внутреннего рынка.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. Ваша компания является торговой или фабрикой?
Factory + TRADE (интеграция), 21 лет работы по производству изоляционного оборудования для обработки стекла и оборудования для стеновых шторок .
2. Когда доставлять заказ после его размещения?
45 рабочих дней для всей производственной линии, 30 рабочих дней для одной машины. Специальное требование можно узнать у отдела продаж.
3. Гарантия ?
гарантия 12 месяцев (изнашиваемые детали вне данного диапазона). Долгий срок службы. BOKE будет отправлять инженеров для обслуживания по запросу на месте.
4. Что насчет услуг и качества продукции?
Перед отправкой каждой машины необходимо выполнить 100%-ое обследование качества и проверку.
Все машины соответствуют требованиям стандартов ISO и CE .
Сертифицированный Поставщик 
