Машины для производства стеклостеклополировки 1.1. Краткое введение линии производства стеклоизоляционного стекла для макс. Размера стекла: 2000*3000 мм Данная вертикальная стеклоизоляционная машина состоит из 1) загрузочной секции, 2) секции мойки и сушки, 3) секции трансмиссии и хранения, 4) секции осмотра освещения и крепления распорки, 5) секции сборки, 6) вдавите в секцию 7 изолирующего стекла)секции хранения и разгрузки. Благодаря особой конструкции он может эффективно стирать стекло Low-E на высокой скорости. Эта линия управляется ПЛК и осуществляет автоматическое управление и управление частотой вращения двигателя всей линии. Он использует передовую технику сборки и решает проблемы неравномерного прессова и неправильной установки стекла. В сборочной секции используется концевой выключатель и бак цилиндра, расстояние перемещения которого можно регулировать, что упрощает работу, а также обеспечивает точность и надежность перемещения. На панели управления имеются два способа работы: "Автоматический" и "ручной". Если требуется отдельная операция для каждой секции или техническое обслуживание, необходимо использовать метод ручного управления.
Три пары щеток импортируются из США, марки DuPont. Хорошо известен своим высоким качеством и долговечностью. Они могут мыть стекло Low-E.
Автоматически различать сторону покрытия стекла с покрытием и стекла низкого уровня.
Установите водостойкий подшипник без смазки, марка SKF импортируется из Швеции.
Корпус стиральной машины изготовлен из нержавеющей стали и из коррозионно-коррозионно-коррозионно-коррозионно-коррозион
ПЛК и другие электрические элементы принимают марку Schneider, импортируют из Франции.
1.2 характеристики производительности: 1) автоматически различать сторону покрытия стекла с покрытием и стекло Low-E, на что указывает сигнал тревоги. 2) Статическое состояние при добавлении стеклянного материала, обеспечение безопасности в производстве. 3) стиральная машина оснащена нержавеющей сталью и другим материалом антикоррозионный, хорошей водонепроницаемостью, безопасностью, чистотой и долгим срок службы. Оснащен губчатым валиком, который повышает эффективность стирки и сушки. 4) три щетки, одна пара с жесткими щетками, которые могут держаться подальше от стекла при стирке низкостеклянных щеток; в то время как две другие – это мягкие щетки, которые могут стирать стекло низкой E и не сломать покрытие. 5) может обрабатывать стекло толщиной 3–18 мм, с широким диапазоном использования. 6) он может обрабатывать один и тот же край двойных слоев и тройные слои изолирующего стекла с высокой эффективностью. 7) подшипник принимает известную марку SKF, которая гладкая с безмасляным порошком. В этом случае вода не будет содержать масла и будет содержать воду в чистоте. 8) использовать низковольтный компонент электрического оборудования, датчик, ПЛК, весь процесс автоматически управляет оборудованием. 9) обработайте поверхность защитного кожуха с помощью выпечки, с порошковым покрытием. Внешний вид красивый и хорошо носит. 10) в сухой части используется циркуляция горячего ветра, который обеспечивает сухость стекла и снижает уровень шума. 11) Пресс-секция может быть открыта в ходе большой поездки до 500 мм, что упрощает обслуживание. 12) в секции пресса имеется функция заправки инертным газом. Эффективность заправки инертным газом составляет более 92%. 13) Система управление с помощью ПЛК с сенсорным экраном. Простота в эксплуатации и автоматическая самодиагностика неисправности производственной линии. 14) функция запоминания положения стекла позволяет легко и быстро справиться с неудобствами, вызванная ошибками, повысить эффективность производства. 1.3 Технические характеристики и технические характеристики линии производства стеклопакетов
Модель
LBP2000C
Максимальный размер обрабатывающего стекла
2000*3000 мм
Мин. Размер стекла
450*200 мм
Толщина стекла
3 мм
Скорость очистки
3–10 м/мин
Скорость работы
15 м/мин
Источник питания
3P. 380 в/50 Гц
Полная мощность
34,4 кВт (включая нагреватель 10 кВт)
Общий вес
8500 кг
Размер структуры
20400*2500*3180 мм
1.4 функция и особенности линии производства стеклопакетов Раздел 1 Секция загрузки стекла Система автоматической диагностики стекла Low-E. Задняя панель представляет собой высококачественную доску Aosong, которая используется для обработки станков с ЧПУ и комбинации колес, что делает ее красивой и долговечной. Это первая секция линии, и ее основная функция — передача стекла в секцию мойки и сушки. Трансмиссия осуществляется при помощи цепей, приводимых в движение двигателем, и скорость трансмиссии стабильна. Он работает с одинаковой скоростью секции стирки и сушки, а скорость может быть изменена инвертором. Это может предотвратить изгибание и деформацию задней панели, водонепроницаемость и кислотность. Раздел 2. Раздел "Одиночная стирка и сушка стекла" Сильные моменты а. Вода в резервуаре для мытья посуды, лучше использовать очищенную воду. б. Механический регулировочный ветер ножа, без ручного управления. В зависимости от толщины стекла, механическое обнаружение и регулировка ветроножа. в. вентилятор мощностью 15 квт, две пары ветроножевых ножей с оборудованием для мафлинга и достаточным количеством ветровых труб, чтобы снизить шум и реализовать равномерную и быструю сушку. д. Все стойки (стойка щетки и стойки ветроножевого ножа и другие) установлены на верхнем кронштейне. Нижняя панель представляет собой цельный элемент из нержавеющей стали. Без точек соединения и отверстия для сверления. Поэтому в секции мойки нет возможности протекать. д. Отверстия для винтов неподвижной щетки имеют форму полос. Положение щеток можно регулировать в соответствии с потребностями. После длительного использования щеток можно отрегулировать расстояние между двумя частями щеток в каждой паре щеток. Таким образом, втулки можно использовать дольше. В противном случае необходимо заменить щетки.(срок службы каждой щетки отличается. Если после резки отполировать кромку, срок службы щеток может быть больше, если не полировать, то щетки легко резать) f. Щетка стеклоочистителя удобнее в использовании, и не требует предварительного замачивания. Эффект от зачистки водой лучше. Резервуар для воды закреплен в нижней части корпуса стиральной машины. В резервуаре для воды имеется два нагревателя мощностью 1,8 кВт. Если вода в вашем регионе недоступна, лучше смягчить воду с помощью нашего средства для очистки воды. Для обеспечения чистоты стекла убедитесь в чистоте воды в баке. Если на поверхности стекла есть масло, лучше использовать очищенную воду. Передняя и задняя панели секции мойки и сушки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Передний шкаф изгибается от цельного куска пластины из нержавеющей стали (с порошковым распылением), без сварки, чтобы он был долговечным и не деформироваться. Нержавеющая сталь и другие материалы антикоррозионный используются в контактных деталях с водонепроницаемыми. Вентилятор высокого давления, герметичный звукопоглощающий материал и устройство циркуляции воздуха не только снижают уровень загрязнения в два раза, но и снижают потребление энергии и уровень шума, а также обеспечивают наилучший эффект очистки и срок службы в течение длительного времени. 1) Мойка: Эта часть состоит из трех пар мягких щеток (материал - высокотемпературная нейлоновая проволока ) и двух пар губчатого ролика. Щетки приводятся в движение тремя синхронными двигателями по отдельности, и движение щетки стабильно. Три пары трубчатых роликов типа щеточек для волос, используют высокотемпературную и мягкую щетку для волос, эффективную защиту стекла покрытия особенно слоёв НИЗКОЕ стратификация. В коробке для мойки имеется пять пар роликов, которые могут обеспечить плавное перемещение стекла. 2) Сушка: Эта деталь также изготовлена из нержавеющей стали. Воздух поступает в воздушный нож сверху. Расстояние между воздушным ножом и стеклом необходимо отрегулировать в соответствии с толщиной стекла, чтобы гарантировать эффект сушки. Воздушный канал отличается самой современной конструкцией и повышает скорость и производительность сушки. Существует две пары ветровых ножей. Угол ножа для наветрки изменяется автоматически при изменении толщины стекла. Это гарантирует, что стекло высохнет. Подшипник принимает известную марку SKF, которая гладкая с безмасляным порошком. В этом случае вода не будет содержать масла и будет содержать воду в чистоте. Раздел 3 Секция коробки передач и хранения
Этот раздел используется для передачи и хранения стекла повышения эффективности работы
Раздел 4. Проверка освещения и раздел «Позиционирование распорной штанги»
Этот раздел используется для проверки качества стирки и сушки стекла. Фонари объединены вместе с поперечиной, а задняя панель окрашена. Легко проверить эффект стирки и сушки. Мы внесли новую корректировку в этот раздел с использованием конструкции ввода. Если твердые предметы трудно очистить на стеклянной поверхности рядом с машиной, работник может попасть в машину, чтобы удалить твердую поверхность. В этом разделе работники могут установить алюминиевую раму. 1) фотоэлектрический переключатель установлен на поперечине для автоматического управления высотой стекла. 2) два куска поперечины, лучше расположить стекло и проставку. 3) на задней панели имеется поле для ввода. При обработке крупноформатного ламинированного изолирующего стекла такая конструкция очень практичная. Поскольку многослойное стекло часто налипнет на твердую грязь, его легко очистить с помощью машины. Это требует от работников ручной очистки твердых загрязнений. Если грязь находится внутри, работники могут зайти в ящик для ввода и очистить его вручную. Экономия энергии, прерывистая автоматическая работа Когда стекло проходит до конца секции проверки освещения, щетка и водяной насос прекращают работу, клапан вентилятора закрыт, двигатель работает на холостом ходу, а мощность снижается до самого низкого значения. После завершения работы со стеклом щетка, насос и вентилятор автоматически возобновят нормальную работу. Рациональная конструкция размещения алюминиевой полосы После остановки стекла и его установки в конце секции позиционирования распорной штанги начните поиск проставки. Боковое позиционирование распорной втулки и позиционирование нижней стороны регулируются вручную и без регулировки. Отметьте по шкале, легко регулируется. При автоматической сборке другого стекла распорку можно поместить в секцию расположения распорки, что значительно сокращает среднее время производства каждого элемента изолирующего стекла и повышает эффективность производства. Раздел 5 Сборка в изолирующую стеклянную секцию Красное колесо управляется цилиндром Airtac, и оно легко может плотно сдавить стекло. Датчик может легко определить положение стекла и остановиться в нужном месте, когда стекло выходит из секции освещения и распорки. На поперечине имеется устройство обнаружения стекла, которое всегда останавливается в положении 10 см над стеклом и не должно каждый раз опускаться вверх и вниз, значительно повышая скорость сборки. Второй части стекла расположены точно. Он завершается манипулятором, без нажатия и позиционирования вручную, и выполняется автоматическая сборка. Раздел 6 Напрессовать в изоляционную стеклянную секцию Управление печатной платой осуществляется с помощью серводвигатель и винта вала ролика. серводвигатель рассчитайте расстояние стекла, затем плавно нажмите на панель при помощи винта оси ролика с одинаковой скоростью (вместо регулировки давления и гидравлической системы). Задняя панель секции прессы с двойной опорой, обеспечивая при этом хороший эффект прессы, срок службы данного раздела увеличивается. В этом разделе передний шкаф изгибается от цельного куска стальной пластины (с порошковым распылением), без сварки, чтобы он был долговечным и не деформируемым. Задняя панель представляет собой доску высокой плотности Aosong с пленкой, которая является водонепроницаемой, недеформирована и долговечной. Если длина стекла больше длины плоского прессовного участка, можно выполнить два раза сжатия. Использует импортированный высококачественный вакуумный генератор, он может поддерживать давление более 0,8 МПа, а также может автоматически регулировать мощность присоса, не допуски падения стекла. (Функция внутренней сборки является дополнительной.) Раздел 7 Секция переплов и хранения изолирующего стекла Этот раздел используется для передачи и хранения стекла повышения эффективности работы Детали импортированных деталей для изолирующего стекла производственной линии
Имя
Страны
Марка
Фотоэлектрический переключатель
США
БАННЕР
Оптоволоконный коммутатор
Японии
КЕЙЕ
Переключатель выбора
Франция
ШНАЙДЕР
Кнопочный переключатель
Франция
ШНАЙДЕР
Индикаторная лампа
Франция
ШНАЙДЕР
Ножной переключатель
Совместное предприятие CN&USA
CHINT. (ЧИНТ
Микровыключатель
Тайвань
КАК ПРАВИЛО
Защита от «горячего» подключения
Франция
ШНАЙДЕР
Устройство для контакта с переменным током
Франция
ШНАЙДЕР
ПЛК
Тайвань
Дельта
Датчик
Тайвань
Дельта
Переключатель подачи воздуха
Франция
ШНАЙДЕР
Переключение источника питания
Франция
ШНАЙДЕР
Сенсорный экран
Тайвань
Дельта
Промежуточное реле
Тайвань
Дельта
Измеритель температуры
Тайвань
Дельта
Электродвигатель передачи
Китая
Хэншуй
Гидравлический клапан
Тайвань
ЮТИЕН
Вакуумный набер
Корея
YSC
Концевой выключатель
США
БАННЕР
Подшипник для щеток
Швеция
СКФ
Автоматический выключатель
Франция
ШНАЙДЕР
Магнитный клапан
Тайвань
AIRTAC
О нас: Профессиональный производитель изоляционной линии производства стекла более 21 лет SHANDONG BOKE CNC ОБОРУДОВАНИЕ CO.,LTD было построено в начале июля 2000 года. Это новое высокотехнологичное частное предприятие, интегрированное производство, научные исследования, разработка изоляционного оборудования среднего и высокого класса. С момента создания мы имели 21 -летний опыт в области производства стеклоизоляционных материалов, а также интенсивные исследования и разработки, а также глобальный консалтинговый и сервисный центр для высоких технологий. Благодаря ISO9001 высокие технологии и качество благодаря самым современным методам изготовления выделяют ZHTD в качестве мирового лидера на рынке. Наши машины получили сертификат CE. С января 2017 года мы экспортируем нашу стеклянную технику и химический насос через нашу торговую компанию SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
Наша честь в линии производства стеклоизоляционных материалов ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1.Q: Вы являетесь производителем?
О: Да, мы являемся профессиональным производителем стеклоизоляционной линии уже более 21 лет.
2.Q: Что производит ваша компания?
A: Линия производства стеклоизоляционного стекла (с газовой заправкой и без нее), автоматическая герметизация Робот, машина для нанесения покрытия Бутылом, автоматическая алюминиевая проставка гибочный станок, машина для автоматического заполнения адсорбента, конвейер с алюминиевой рамой, двухкомпонентный экструдер для герметика, механизм мойки стекла, вращающийся стол для уплотнения, и так далее.
3.Q: Как насчет срок поставки?
О: Обычно срок поставки составляет около 30 дней. В некоторых особых случаях мы можем сделать это в течение 2 недель, это зависит от различных продуктов.
Сертифицированный Поставщик 
