Деревянная печь для карбонизации опилок, оборудование для получения угля, энергосберегающая угольная печь

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: обеспечить
• Гарантия: один год
• Бездымный или нет: Da
• Структура: Горизонтальный
• сырье: кокосовая оболочка
• конечный продукт: кокосовый древесный уголь
• конечное использование продукта: изготовьте угольные брикеты
• цвет: запрос клиента
• время карбонизации: 8 час
• установка: руководство для инженеров
• Происхождение: Китай

Описание Товара

  Бездымная печь непрерывного карбонизации состоит из конвейера, высокотемпературной печи, удаления пыли, удаления декодирования, очистки, газовый шкаф, распределительный шкаф и другое оборудование. Это новейшее разработанное оборудование для непрерывного карбонизации, которое является эффективным, экологически безопасным и интеллектуальным.

 Это оборудование является новейшим оборудованием по карбонизации в Китае, которое объединяет совместное производство "углерода, газа, нефти и удобрений". Он может карбонизировать различные материалы, такие как солома, ветки, древесные щепы, грибковые материалы, И т.д. он не имеет строгих требований к материалам и может быть непосредственно карбонизирован без дробления. Она также реализует такие производственные процессы, как непрерывное кормление, непрерывная карбонизация, многослойная карбонизация, интеллектуальное управление, автоматический сбор смолы и горючего газа, тем самым улучшая качество углепорошка, устраняя различные недостатки традиционного производства карбонизации, такие как низкая эффективность и высокая трудоемкость, и действительно эффективного и рационального использования возобновляемых ресурсов.

Процесс карбонизации в биохарной печи обычно можно разделить на три следующих температурных этапа:

  Этап сушки: От зажигания до температуры печи, достигающей 160°C, содержание влаги в брикетах зависит главным образом от внешнего нагрева и тепла, образуемого при их собственном сгорании для испарения. Химический состав брикетов на этом этапе остается в значительной степени неизменным.

  Начальная ступень карбонизации: Эта ступень приводится в действие главным образом сгоранием самих брикетов, повышая температуру печи до 160°C - 280°C. В этот момент в древесном материале происходят термические реакции разложения, что приводит к изменениям его состава. Неустойчивые компоненты, такие как гемиеллуза, подвергаются разложению, образуя такие вещества, как CO2, CO и небольшие количества уксусной кислоты.

  Стадия полного карбонизации: Этот этап происходит в диапазоне температур от 300°C до 650°C. на этом этапе древесный материал подвергается быстрому термическим разложению, одновременно генерируя значительное количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен. Эти газы могут контролироваться и использоваться через клапаны для циклического сгорания. Комбинированные процессы термического разложения и сгорания газа выделяют значительное количество тепла, повышая температуру печи. Древесный материал дистиллируется в древесный уголь при высоких температурах.

Для производства высокотемпературного угля, помимо трех указанных выше этапов, применяется дополнительный нагрев для повышения температуры печи примерно до 800°C - 1000°C. Это помогает удалять оставшиеся в древесном угле летучие вещества, увеличивать содержание углерода, улучшать графитовую структуру в древесном угле и улучшать его проводимость.

Технические параметры:
 Модель  

	800	1000	1200	1500	1800	2000
Количество слоев цилиндра	Один	Один	Двойной	Двойной	Двойной	Двойной
Диаметр цилиндра	800 мм	1000 мм	1200 мм	1500 мм	1800 мм	2000 мм
Объем	200 кг/ч.	300–400 кг/ч.	450–600 кг/ч.	600–800 кг/ч.	800–1000 кг/ч.	1000–1200 кг/ч.
Материал цилиндра	309S/310S/316L	309S/310S/316L	309S/310S/316L	309S/310S/316L	309S/310S/316L	309S/310S/316L
Мощность	1,5 квт	2,2 квт	5,5 квт	7,5 квт	11 квт	15 квт
Температура	500–800 °C.
Время карбонизации	20 мин
Размер частиц сырья	≤4 см.
Метод нагрева	непрямое отопление
Режим работы	постоянно работает
Метод управления	Управление ПЛК
Мощность вентилятора с индуцированной тягой	1,5 квт	2,2 квт	7,5 квт	11 квт	18,5 квт	22 квт
Модель горелки предварительного нагрева	10 ккал×3	10 ккал×4	15 ккал×4	20 ккал×4	30 ккал×4	30 ккал×6
Предварительно разогрейте топливо горелки	Топливо нефть/газ/биомасса/угольный газ/биомасса синтезирования газа

  Профессиональная команда по экспериментальным испытаниям может провести эксперименты и испытания различных ключевых данных, таких как фиксированное содержание углерода и содержание золы. Предоставьте вам надежные решения.

 

Семена сырья ;оболочки и ямы из древесных плодов;древесная стружка;бамбук;кустарника и другие растительные материалы, доля которых составляет от 5 до 30 мм с содержанием влаги не более 15%.

Кокосовое шелк

Ореховая оболочка

Ореховый корпус

Древесная щепа

Бамбук

Кокосовое древесно-угольно-

Древесный уголь орех

Древесный древесный уголь

Древесный древесный уголь

Бамбуковый уголь

Оболочка ядра Palm

Ямы оливков

Ямы даты

Персиковый корпус

Семя боярышника

Древесный уголь с пальмовым ядром

Ямы оливковых углей

Ямы древесного угля

Персиковый древесный уголь

Боярышник

Полученные продукты

Сырье для получения активированного углеродного сырья для барбекю Charcoal Briquette и промышленного сырья для производства угольных брикетов для кальян (кальян, кальян)

Био-чар, как удобрение или гидропонный рост, предназначенный для сельскохозяйственной промышленности, изготавливается из растительных сырьевых материалов и не содержит вредных веществ.

Профиль Comapny:
Xuye Machinery  — это комплексное предприятие, которое включает в себя функции R&D, тестирования, производства, продаж и обслуживания. Нам удалось найти и поставлять решения со следующим оборудованием: Оборудование для сушки, оборудование для производства активированного угля, оборудование для производства строительных материалов, оборудование для обогащения, дробильное оборудование и другие продукты.Оборудование для регенерации активированного угля, выпускаемое на нашем заводе, состоит из оборудования для регенерации гранулированного активированного угля, оборудования для регенерации активированного угля, оборудования для регенерации активированного угля и оборудования для регенерации твердых отходов, которые можно настроить в соответствии с ситуацией пользователя.
Благодаря нашим передовым технологиям, усовершенствованным вычислениям и нашему корпоративному духу "инновации, прагматизм, единство, упорная работа и преданность делу" наша компания обладает всеми возможностями для решения задач. Мы уверены в том, что мы сможем создать бренд «Баоюань», который является всемирно известным брендом, предоставить качественные услуги для сушильной и строительной промышленности, а также добиться взаимовыгодного сотрудничества между компанией и клиентами.