Регенерация активированного угля в печи для производства активированного угля с переработкой синтетического газа

• Индивидуализация: Доступный
• Послепродажное обслуживание: один год
• Гарантия: один год
• Бездымный или нет: Da
• Структура: Горизонтальный
• сырье: опилки кокосовой скорлупы пальмового раковины
• материал машины: нержавеющая сталь
• посещение кейса: обеспечить
• установка: продавец несет ответственность за установку

Описание Товара

  В настоящее время различные предприятия, использующие активированный уголь, ежегодно производят большое количество активированного угля. По неполным статистическим данным, производится, по крайней мере, десятки миллионов тонн активированного угля, при этом менее 20% из них используются повторно. Большая часть отходов выбрасана в мусорное пространство путем сжигания, которое не только выбрасвает ресурсы, но и вызывает более значительное загрязнение окружающей среды. Человечество сталкивается с двойным давлением нехватки природных ресурсов и загрязнения окружающей среды твердыми отходами, угрожая существованию людей и существованию. В ответ на простоту повторного использования отработанного активированного углерода, наш завод принял новый процесс, используя технологию термальной регенерации, которая может сэкономить активированные углеродные ресурсы и снизить вторичное загрязнение, тем самым достигая значительных социальных и экономических выгод и имея широкие рыночные перспективы.

 Неупаковочный материал: Использованный насыщенный активированный уголь собирается механически и автоматически распаковывается и хранится в безпылевой распаковке и выгрузке машины. Распаковка выполняется в герметичном и отрицательном пространстве под давлением. Основными загрязнителями, образующими этот процесс, являются пыль и органические отходы. Устройство распаковки и выгрузки оснащено встроенным фильтром мешков для предотвращения утечки пыли, а отработанные газы направляются в газоотводную трубку через трубопровод.

Подающее оборудование: Отходы активированного угля транспортируются в силос конвейером, а затем завинчиваются в регенерационный печь.

 

  Порошок активированного угля проходит несколько этапов в печи регенерации:

 1. Этап сушки: Нагревание отходов активированный уголь с содержанием влаги 20-60% для испарения поглощенной воды внутри частиц углерода, наряду с одновременной волосатизацией некоторых низкокипящих органических соединений.

 2.этап карбонизации: Частицы углерода нагреваются до температуры около 850°C. По мере повышения температуры из матрицы активированного углерода исключаются различные органические вещества, такие как волоатизация, разложение, карбонизация и окисление.   

 3 этап активации: После высокотемпературной карбонизации органических веществ значительная часть карбонизированного материала остается в микропорах активированного углерода. На этом этапе активирующий агент используется для осуществления газификации, преобразования остаточного карбонизированного материала при температуре около 850-900°C в газы, такие как водород и угарный газ, тем самым очищая поверхность активированных карбонных микропор и восстанавливая их адсорбционные характеристики. Специфическими уравнениями реакции являются: C+H2O=CO+H2 2CO+O2=2CO2 2H2+O2=2H2O C+CO2=2CO Охлаждение и транспортировка готовой продукции: После прохождения регенерации в непрерывной печи активированный уголь попадает в охлаждающее оборудование и охлаждается косвенно, при этом температура падает ниже 40°C.

Обработка продукта: Активированный уголь просеен, заземлен, гомогенирован и упакован.

Обработка отработанных газов: Вредные вещества в отходном газе могут быть удалены путем вторичного сгорания, SNCR (селективное некаталитическое восстановление), сточный тепловой котел, быстрое охлаждение, удаление сухого кислотного газа, импульсный удаление пыли, удаление влажного кислотного газа и удаление запотевания, а также другие обработки.

                    
 Применимые материалы: Использованный кокосовый скорлуп активированный уголь, порошковый активированный уголь, столбчатый активированный уголь, активированный уголь на основе угля и т.д.

Технические параметры:

Сырье	Кокосовое скорлупа/ореховое кружее/цилиндрический активированный уголь	Порошковый активированный уголь
Объем	5 т/д	3 т/д
предварительная обработка	Удаление загрязнений и растрирования	Удаление загрязнений и растрирования
Метод нагрева регенерационного печи	Внутренний обогрев/внешний обогрев	внешний обогрев
Частота регенерации углерода	80-90%	50-65%
Требования к размерам частиц	1 мм	0 мм
топливо	природный газ/нефть
Эффект регенерации (по сравнению с исходным активированным углем)	50-100%
Температура регенерации	800–950°C.
Метод охлаждения готовой продукции	Непрямое водяное охлаждение
Активатор	Водяной пар/дымовой газ
Процесс переработки отработанного газа	Вторичное сгорание, SNCR, отработанное тепло бойлер, закалка, сухое декислотирование, импульсное удаление пыли, влажная деподкисление, дезапотевание и т.д.
Стоимость воспроизведения	60-140 USD/T.	140-200USD/T.

 

 

Характеристики:

 1.широкий диапазон применения: Может работать с порошковым активированным углем, гранулированным активированным углем, цилиндрическим активированным углем, сотовым активированным углем, формовочным активированным углем, и многое другое.

 2.Высокая эффективность регенерации: 60-100%. Благодаря вторичной активации микропоры активированного угля повторно активируются не только, но и новые микропоры, которые позволяют восстановить и повысить эффективность адсорбции активированного угля.

 3.Высокая экономическая выгода: Более высокий коэффициент использования тепла, скорость рекуперации тепла и использование минимального расхода топлива для регенерации активированного угля.

 4.Высокий уровень автоматизации: Весь комплект оборудования использует ПЛК (программируемый логический контроллер) для автоматического управления, датчики установлены на нескольких технологических точках производственной линии для обеспечения безопасности. Параметры процесса оборудования можно автоматически регулировать с помощью ПЛК, что обеспечивает гибкость. Вся производственная линия требует минимального ручного труда.

 5.Большой выход: 1 т/д.

Профиль Comapny:
Xuye Machinery  — это комплексное предприятие, которое включает в себя функции R&D, тестирования, производства, продаж и обслуживания. Нам удалось найти и поставлять решения со следующим оборудованием: Оборудование для сушки, оборудование для производства активированного угля, оборудование для производства строительных материалов, оборудование для обогащения, дробильное оборудование и другие продукты.Оборудование для регенерации активированного угля, выпускаемое на нашем заводе, состоит из оборудования для регенерации гранулированного активированного угля, оборудования для регенерации активированного угля, оборудования для регенерации активированного угля и оборудования для регенерации твердых отходов, которые можно настроить в соответствии с ситуацией пользователя.
Благодаря нашим передовым технологиям, усовершенствованным вычислениям и нашему корпоративному духу "инновации, прагматизм, единство, упорная работа и преданность делу" наша компания обладает всеми возможностями для решения задач. Мы уверены в том, что мы сможем создать бренд «Баоюань», который является всемирно известным брендом, предоставить качественные услуги для сушильной и строительной промышленности, а также добиться взаимовыгодного сотрудничества между компанией и клиентами.