Индивидуализация: | Доступный |
---|---|
Послепродажное обслуживание: | обеспечить |
Гарантия: | один год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Полная производственная линия активированного угля — это усовершенствованная линия по переработке углерода, объединярующая дробление, растрирование, карбонизацию, активацию, пылеобразование, и упаковки, адаптированные под различные потребности. Все машины, используемые на этой производственной линии, отличаются высоким качеством и изготовлены с применением новейших технологий, что делает ее высокоэффективной и надежной. Эта производственная линия может производить активированный уголь различных форм, включая порошок, гранулированный и столбчатый, и нейтрален в значении PH.
Полная производственная линия из активированного угля представляет собой комплексный набор оборудования и механизмов, предназначенных для производства активированного угля высочайшего качества. Он специально разработан для предоставления полного решения для всех ваших потребностей в производстве активированного угля. Эта производственная линия подходит как для мелкосерийного, так и для крупномасштабного производства и может быть адаптирована под индивидуальные требования. Эта производственная линия обеспечит получение высококачественного активированного угля с минимальными усилиями и затратами.
Полная производственная линия из активированного угля является идеальным решением для тех, кто ищет эффективный и надежный способ получения активированного угля. Это идеальный выбор для тех, кто ищет полную линию обработки активированного углерода с высочайшим качеством и эффективностью. Данная производственная линия разработана для предоставления полного и надежного решения для всех ваших потребностей в производстве активированного угля.
Объем | 5 8t/д | 8 т/д | 10 т/д | 12 т/д | 15 т/д |
Модель сушилки | HG-800 | HG-1000 | HG-1200 | HG-1500 | HG-1800 |
Мощность осушителя | 3 квт | 4 квт | 7,5 квт | 15 квт | 22 квт |
Модель печи для карбонизации | 1500-Й | 1500-Й | 1800-Й | 2000-Й | 2000-Й |
Температура карбонизации | 600–850°C. | ||||
Фиксированное содержание углерода после карбонизации | 70-80% | ||||
Материал барабана печи для карбонизации | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S |
Модель печи активации | HN-5 | HN-8 | HN-10 | HN-12 | HN-15 |
Активация мощности печи | 15 квт | 22 квт | 30 квт | 37 квт | 37 квт |
Активация материала барабана печи | Q345+нано термоизоляционная плата+огнеупорный материал | ||||
Температура включения | 850–950°C. | ||||
Активатор | Водяной пар/дымовой газ | ||||
Время активации | 1 ч | ||||
Модель охладителя | GTL-1004 | GTL-1204 | GTL-1206 | GTL-1504 | GTL-1506 |
Температура после охлаждения | ≤40°C. | ||||
Модель дробилки с активированным углем | SGP-400 | SGP-400 | SGP-600 | SGP-800 | SGP-800 |
Размер изделия с активированным углем | 4-60 сетка | ||||
Значение активированного углерода в йоде | 800–1300 мг/г. | ||||
Площадь поверхности, специфичной для активированного угля | 800–1500 м²/г. | ||||
Активированный уголь | ≥95 | ||||
КТК | ≥60% | ||||
Плотность заполнения | 0.45–0,55 г/см3 | ||||
Угольная зола | ≤3% |
Кокосовое шелк
|
Ореховая оболочка
|
Ореховый корпус
|
Древесная щепа
|
Бамбук
|
Кокосовый скорлупа с активированным углем
|
ореховый корпус из активированного угля
|
Ореховый снаряд из активированного угля
|
Древесная стружка активированный уголь
|
Bamboo с активированным углем
|
Оболочка ядра Palm
|
Ямы оливков
|
Ямы даты
|
Персиковый корпус
|
Семя боярышника
|
Ядро Palm активированный уголь
|
Ямы оливковых активированных углем
|
Ямы с активированным углем
|
Персиковый оболочка из активированного угля
|
Активированный уголь семян боярышника
|
Процесс:
Производственная линия кокосового скорлупы с активированным углем включает в себя в основном следующие процессы:
Предварительная обработка сырья: Во-первых, сырье измельчить и растрировать до размера 1-3см. Затем они попадают в осушитель, используя остаточное тепло производственной линии в качестве источника тепла для контроля содержания влаги в сырье на уровне 8-15%. Отработавшие газы осушителя обрабатываются путем удаления пыли и промывки дымом в соответствии со стандартами на выбросы загрязняющих веществ.
Процесс карбонизации: Косвенное нагревание используется для обугления кокосовых оболочек при температуре 650-850°C. Роторный барабан печи для карбонизации изготовлен из высокотемпературной нержавеющей стали и полностью герметизирован небольшим отрицательным давлением. Горючий газ, образуемый в процессе карбонизации, используется в качестве топлива для обеспечения нагрева для карбонизации без необходимости в дополнительном топливе. Углем кокосового скорлупа с карбонизированным покрытием можно непосредственно активировать или обработать после охлаждения в качестве готового продукта.
Процесс активации: Кокосовое древесное уголь включается при прямом нагреве при температуре 850-950°C в течение 60-120 минут. Вращающийся барабан печи активации облицован огнеупорным материалом и полностью герметизирован небольшим отрицательным давлением. Природный газ/масло используется в качестве топлива, а температура, время проживания, использование пара и добавки кислорода могут быть точно контролироваться для получения активированного угля кокосовой оболочки с различными характеристиками.
1.процесс охлаждения: Спиральные конвейеры с водяным охлаждением и ротационные охладители используются для непрямого водяного охлаждения.
2.переработка отработанного газа: Обработка отработанного газа, образуемого в процессе карбонизации и активации, включая вторичное сгорание, образование пара из отработанного тепла, рекуперация отработанного тепла, регулирование температуры, удаление импульсной пыли, удаление влажной кислоты, И т.д. вредные вещества в отходном газе могут быть удалены, одновременно максимально увеличивая использование отработанного тепла.
3.Обработка продукта: Дробление, шлифование, растрирование и упаковка активированного угля.
Характеристики:
1.Высокая урожайность карбонизации: 5-6 тонн сырья может произвести одну тонну активированного угля. Карбонизация и активация осуществляются в среде, не где есть кислород, что сводит к минимуму выгорание углерода. Печь для карбонизации может управлять карбонизацией посредством сегментированного регулирования температуры.
2.регулируемое и контролируемое качество продукции: Параметры производственного процесса регулируются и управляются, что позволяет осуществлять производство активированного угля кокосового скорлупы с различными характеристиками.
3.Высокая степень автоматизации: Весь комплект оборудования использует автоматизированное управление ПЛК, с несколькими датчиками, установленными на различных технологических узлах для обеспечения безопасности. Параметры процесса оборудования могут быть автоматически отрегулированы с помощью ПЛК, что обеспечивает высокую гибкость и требует минимального количества персонала.
4.Большая производственная мощность: 5 т/г.
5.Команда профессиональных экспериментальных испытаний на активированный уголь может провести эксперименты и испытания различных ключевых данных, таких как значение активированного углерода йода и содержание золы. Предоставьте вам надежные решения.